市场上常见的采购打包带的误区
现在市场上常见的采购打包带的误区有哪些呢？
1、只听打包带单卷价格，不做质量和重量的判断。
原因：在购买打包带的时候存在只要每件价格低就觉的便宜，其实这是个很大的误区。现在有些经销商是专门从厂家定做的毛重打包带，虽然是每件都是10Kg，但是纸芯的重量就2Kg重，这样其实只买了八Kg的打包带。这样就白白亏损了20%的成本。
2、只关心
pp打包带厂家
市场上常见的采购打包带的误区
现在市场上常见的采购
打包带的误区有哪些呢？
1、只听打包带单卷价格，不做质量和重量的判断。
原因：在购买打包带的时候存在只要每件价格低就觉的便宜，其实这是个很大的误区。现在有些经销商是专门从厂家定做的毛重打包带，虽然是每件都是10Kg，但是纸芯的重量就2Kg重，这样其实只买了八Kg的打包带。这样就白白亏损了20%的成本。
2、只关心单卷重量，没有整卷长度计算。
原因：不同打包带厂家可能生产的打包带的厚度不一样，同样的，不同型号的打包带的厚度也不一样，这样就造成了相同的长度打包带的质量是不一样的，价格就也有了较大的差异，所以应该根据不同打包物体的重量选择不同厚度，不同型号的打包带。
3、有些用户特别注重包装。
原因：其实就打包带而言，就是一种包装材料，并不需要华丽的包装，就成本而言，1个纸芯的价格在3元/个左右，而一个编织袋包装才不到1元钱，这样1吨打包带从成本上就降低将近200元了。
4、打包带越白越好，这其实也是不对的。
原因：有些打包带特别是普通打包带，完全是用再生料生产的，再生料的颜色其实并不白，打包带的白度其实是用增白剂和碳酸钙及化学原料给增白的，这样不仅会影响打包带的拉力和粘合度，而且还会增加打包带的成本。
PP与PET打包带的区别
PP与PET
打包带的区别
1、外观不同
PP：外观： 半透明至不透明,质地透明薄膜。燃烧性：在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
PET： 外观： 透明。燃烧性：容易烧着，离开火焰继续燃烧。火焰呈黄色,黑烟;微微膨胀,有时开裂,有乙烯气味。
2、原材料不同
PP打包带：
也称全新料，主要成份是聚丙稀原料，外观清白，做工精细。主要用于自动打包机。所谓的再生料就是PP材料制作的注塑件不合格报废，经粉碎机粉碎后， 粉碎料重新挤出造粒，
生产出来的PP材料就是PP再生料，用这种材料加工的打包带就是再生料打包带。
这种打包带主要用于半自动打包机上使用，是市场上较廉价一种打包带，这种打包带只有外面一层薄薄的是好一点的PP料，
里面有生石灰及其它物料填充。长期使用会造成打包机切刀的磨损，容易出现打包带粘不紧，卡带等故障。
PEY：
此打包带多用于手工打铁扣使用。 PP打包带的适用性广，容易热合，比重小使用成本低。
主要成分是聚酯树脂，是目前国际上较为流行的替代钢带及PP打包带的新型捆扎带。
3、用途不同
PP：
广泛应用在物流、纸箱、书刊杂志、食品、邮政邮局、信函、家具、电器、电子、陶瓷洁具等外包装的打包。
PET：
广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、金属罐、玻璃等各个行业中。
塑钢打包带的优点
塑钢
打包带又称PET打包带
1、高强度 ：
PET塑钢带具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是 PP带的二倍，又有能抗冲击的延展性，更能确保产品的安全。
2、高韧性：
PET打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。
3、柔韧性：
PET 带没有钢带的锋利边缘，不会对被包装物体造成损伤。 在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。
4、 适应性：
PET 塑钢带的熔点在 255℃~260℃, 能长期在—110℃~120℃ 之间保持不变性，有良好的尺寸稳定性。PET带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不像钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。
5、方便及环保性：
因 PET带质量轻，搬运方便，体积小，节省仓库空间。用过的PET带方便回收，符合环保要求。
6、经济效益：
PET塑钢带的密度 1.30~1.38 g/cm3,仅为钢带 (7.8g/cm3)密度的 1/6,单位长度的价格相对较低。
7、美观、不生锈：
钢带会因暴露在空气中而吸收空气中的水分导致生锈，PET塑钢带则不会。
8、承受的压力大，拉力强。
打包带断裂的原因
打包带断裂的原因：
1、捆扎带焊接口预留长短不齐，8根带子长短捆扎不均，造成受力不均匀。
2、焊接时间过长，形成虚焊，或造成捆扎带变薄拉力减少。
3、焊接时间不够，没完全焊接。
4、焊接口打包带未对齐，左右错位，重叠面积减小，拉力减少。
打包带的断裂解决办法：
1、选用质量稳定的打包带，拉力强（断裂拉力大于10000N，接口保持率大于93％，延伸率12％～18％，剥离力大于200N）。
2、尺寸均匀。
3、合理控制焊接时间，以带子两边溢出物在1．0H1In左右为益，防止过多或不足影响焊接质量。
4、焊接后待保压冷却2s再取出捆扎带。
5、硬度适中，捆扎带较硬，但接口冷却后不发脆，捆扎带不开裂。
6、焊接系统性能的稳定性，重在维护，按规定配置空压系统，严格按照使用说明操作使用
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