(4)预制底板在工厂进行预制加工，再运往施工现场进行混凝土浇筑，不占现场施工工期，避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量，减少湿工作量，提高了施工安全性，缩短施工工期。减少施工扬尘，提高施工现场的环境质量。
(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体，叠合结构整体参与受力，刚度大，收到外界荷载后叠合板变形小，有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板，叠合
隔墙板定制
(4)预制底板在工厂进行预制加工，再运往施工现场进行混凝土浇筑，不占现场施工工期，避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量，减少湿工作量，提高了施工安全性，缩短施工工期。减少施工扬尘，提高施工现场的环境质量。
(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体，叠合结构整体参与受力，刚度大，收到外界荷载后叠合板变形小，有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板，叠合楼板与墙板，梁柱等连接节点之间的整体性好，利于抗震。板缝之间抗裂处理效果好，增加了整体的抗裂能力，不容易出现裂缝，楼板的防水性能得到了改善。
叠合板模具要求
(1)模具的度对构件成型的前置条件。在模具方面应重点从以下技术角度进行把控：
1)模具设计应考虑构件生产工艺要求、脱模方式、材料的性能、厚度、经济性和周转率，模具加工制作质量要求及尺寸误差范围，模具的三维约束，温度的影响及模具拆装程序等的要求。
2)应当选用具有足够的强度、刚度及平整度的模具，且在运输及存放的过程中应当采取适合的保护措施，防止模具发生损坏、变形，模具存放的场地应当场地坚实、没有积水。
3)构件的预留孔和出铁位等应在模具上制作固定支架或定位孔,并依据图纸要求准确完成。
4)装饰饰面混凝土、清水混凝土等预制构件，应选用能达到设计要求效果的模具。
1. 预制构件材料
叠合剪力墙所用的材料主要是普通混凝土和钢筋，混凝土等级为C30，墙体分布筋采用HRB400钢筋，格构钢筋和拉筋采用HPB300钢筋。叠合剪力墙结构采用内保温方式，将聚酯保温板在靠近40mm预制混凝土板一侧安装。这种内保温的安装方式不仅使保温板和结构主体同寿命，减少了保温板日常维护的费用，并且避免了保温板引起的火灾隐患。
2. 剪式支架
剪式支架按照其在楼(屋)盖和墙体内的形式不同，分成两种型号。
在楼(屋)盖内，剪式支架是用斜向格构钢筋将一根上弦钢筋，两根下弦钢筋所形成的等腰三角形焊接而成。剪式支架不仅可以作为吊装时的吊点，增加平面外刚度而且将预制部分和现浇部分连接成整体提高整个构件的抗剪能力。
3. 预制混凝土板
预制混凝土板分成楼板中的预制混凝土板和叠合剪力墙中的预制混凝土板。
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