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高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体,相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性,在室温下抗温性、耐药性和电气性优异,应用范围比较广,可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂,纺织品的涂布剂以及改善和燃料油粘性的添加剂。高分子蜡在涂料中的应用及作用机理:涂料用蜡主要以添加剂的形式加入,蜡类添加剂一般
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高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体,相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性,在室温下抗温性、耐药性和电气性优异,应用范围比较广,可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂,纺织品的涂布剂以及改善和燃料油粘性的添加剂。高分子蜡在涂料中的应用及作用机理:涂料用蜡主要以添加剂的形式加入,蜡类添加剂一般以水乳液形式存在,是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。
聚乙烯蜡与聚乙烯、聚、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚、ABS的流动性和聚酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比,聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。主要特点: 具有粘度低,软化点高,硬度好等性能,无毒,热稳定性好,高温挥发性低,对颜料的分散性,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,可提高塑料加工的生产效率,在常温下抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品的外观。
热塑性聚氨酯(TPU)在刚加工后是非常黏稠的,使用聚乙烯蜡能赋予其非常好的脱模效应。新型工程塑料非常难加工, 有些塑料在加工不久就非常黏稠, 有些相对分子质量非常高因而流动性极差,在这些塑料的加工中,聚乙烯蜡由于低挥发性,在极性和非极性塑料中兼具内、外润滑和脱模作用,抗迁移性,是极为重要的加工助剂。木塑复合材料(WPC)的成型方法主要有模压法、单螺杆挤出法。
聚乙烯蜡可以应用在PE、PP薄膜、防潮玻璃纸、塑料等用于水果糖、牛奶、果汁、护肤品、药瓶、洗涤剂和食品的包装材料和其他用途的油墨如胶印墨等当中,作为油墨耗剂具有令人满意的效果。它主要是基于轴承效应和漂浮效应。轴承效应在于聚乙烯蜡本身的粒径大小与油墨涂层膜厚相近或稍大,因此显露在外,使得蜡的耐刮、防擦伤性能可以显现
电缆料 用作电缆绝缘材料的润滑剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。
热熔制品 用于各种热熔胶,热固性粉末涂料,马路标志漆,划线漆的,做分散剂,有良好的防沉降作用,并使制品有好的光泽和立体感。
橡胶 作为橡胶加工助剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
塑料母粒主要包括填充母粒、润滑母粒、透明母粒、珠光母料、色母粒及抗静电母粒等。塑料母粒是将超出常规添加量的塑料助剂加入载体树脂中制备的,因此在成型塑料制品时可直接加人母粒。聚乙烯蜡可以作为多种热塑性树脂的色母粒的分散剂和填充母料、降解母料的润滑分散剂,聚乙烯蜡与塑料相容性好、耐热性好,混炼性好且容易粉碎,不影响终端制品的性能;
聚乙烯蜡乳液在印刷油墨涂料中的莹莹,漆膜起到抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印提高抗摩擦,这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油,不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。聚乙烯蜡,加入涂料中可大大减轻受磨擦而被抛光对倾向,而保持低光泽的耐久性,往往在应用中是很需要的。
美国与德国的乙烯合成蜡: 这种蜡由乙烯直接合成,因为反应环境规范科学,分子量控制好,熔点稳定,生产可控性强,使用目的针对性强,工艺水平高,成本低,从而占领了世界聚乙烯蜡的市场.但因为技术,设备昂贵,及市场需求的有限性等,美国德国均没有扩大生产.近期在亚洲贴牌生产较多,成分不可考证,性能不如欧美原产.价位22000-120000元。
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