常用的增稠剂按照化学结构不同可分为缔合型增稠剂和非缔合型增稠剂。经过实际测试后发现：非缔合型增稠剂对增稠效率改变不大，且用量过多会影响透明度，缔合型增稠剂增稠效果比较明显，在剪切力的作用下受到破坏，黏度降低，但当剪切力消失黏度又可恢复，可防止施工过程出现流挂现象。
按剪切度可分为高剪切增稠剂和低剪切增稠剂，后者在防流挂、防雾化上有着非一般的性能，但流平手感略有不足；而前者
水性涂料助剂生产厂家
常用的增稠剂按照化学结构不同可分为缔合型增稠剂和非缔合型增稠剂。经过实际测试后发现：非缔合型增稠剂对增稠效率改变不大，且用量过多会影响透明度，缔合型增稠剂增稠效果比较明显，在剪切力的作用下受到破坏，黏度降低，但当剪切力消失黏度又可恢复，可防止施工过程出现流挂现象。
按剪切度可分为高剪切增稠剂和低剪切增稠剂，后者在防流挂、防雾化上有着非一般的性能，但流平手感略有不足；而前者在流平和消泡上有着不错的效果。
总的来说，二者各有缺陷，但若结合起来，就可以综合防流挂、防雾化、流平和消泡性等四个维度，达到理想的效果。
在调制水性漆配方时，乳液原料的选择是工程师的决定。涂料的主要性能是由树脂决定的。由水性酯乳液，包括聚-酯乳液种类繁多，市场上鱼目混杂。而不同的水性酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体的含量。乳液或水分散体用量大以及聚合物的Tg 高，成膜助剂的用量也要大，反之用量少，配方设计时，首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%-5%，或占乳液或分散体固体分的5 %～15%。但是，对Tg 超过35℃的聚合物乳液可能要提高成膜助剂的用量才能保证低温成膜的可靠性，这时应逐渐提高成膜助剂的用量，直至低温(10℃左右或更低)涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止，找出成膜助剂的低用量。
润湿剂、流平剂的添加量，建议控制在0.5％以下为好，建议先用水稀释后，在搅拌的情况下缓慢加入水浆和树脂乳液，这样助剂在体系的分散均一性会更好。
消泡
水性涂层中加了润湿剂、流平剂等表面活性剂后，容易起泡这就得加消泡剂。消泡剂本身需具有低的表面张力、低水溶性、高速迁移至液面的能力。
水性涂层常用的消泡剂主要是有机硅类、矿物油类、聚醚类、高碳醇类。
有机硅类在水性涂层（涂料、油墨、胶粘剂）应用较广泛，此类消泡剂主要成分是强疏水有机硅乳液：聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷，后者虽说消泡速度慢点，但该类型的兼容性相对较好。
矿物油类消泡剂，这类消泡剂主要由载体油和疏水颗粒组成，疏水颗粒一般由疏水气相二氧化硅、硬脂酸金属盐和脂肪酸衍生物组成。使用成本低，但抑泡性总体较差。
聚醚类消泡剂，相比前两类，在兼容性方面要好些，消泡速度总体来说慢于前两类。
高碳醇类相比类，优势在于对体系的透明度影响较小，水溶性总体没有类好，保质期一般都1年起，而类大多保质期6个月
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