拉床设备
鉴于现有技术的不足,技术人员提供一种更环保、节能的数控精密立式拉床。为达到上述目的,它采用以下技术方案:一种数控精密立式拉床,包括外机架,在拉比机架上设置有工作平台,在外机架的一侧设置有系统控制箱,在工作平台的中心点设置有用于夹持加工件的夹具, 外支架内上端中心连接有油缸,油缸的活塞杆连接有用于连接拉刀一端的上梁。 上梁的中心连接有夹持拉刀的气动夹具;外机
拉床价格
拉床设备
鉴于现有技术的不足,技术人员提供一种更环保、节能的数控精密立式拉床。为达到上述目的,它采用以下技术方案:一种数控精密立式拉床,包括外机架,在拉比机架上设置有工作平台,在外机架的一侧设置有系统控制箱,在工作平台的中心点设置有用于夹持加工件的夹具, 外支架内上端中心连接有油缸,油缸的活塞杆连接有用于连接拉刀一端的上梁。 上梁的中心连接有夹持拉刀的气动夹具;外机架的内下端中心连接有第二油缸;第二油缸的活塞杆与下横梁连接。
拉床操作
下行拉削工件装夹好后,电磁铁通电,换向阀切换至上位,辅助泵的压力油经阀进入主泵变量缸的上腔,变量头带动泵的斜盘变向并达到所需的倾角。主泵通过单向阀从油箱吸油,输出的高压油经插装阀和管路进入缸的有杆腔,活塞杆带动拉刀下行切削工件。当切削中由于负载增加使系统压力超过插装阀的先导调压阀的设定值时,打开溢流,防止系统过载。而缸无杆腔的油液经管路和插装阀一分为二,一部分进入主泵的吸油口形成闭环油路,剩余的另一部分经换向阀进入插装阀中的调压阀,当管路中的压力超过调压阀的设定值时,油液经插装阀溢流回油箱。
拉床夹具
全自动拉床的夹紧机构是夹具的关键部件。首先,要求在夹紧时不影响拉削过程,由于轴瓦的夹压点在轴瓦对口面的钢背上,而钢背厚度为2.15mm,夹压宽度大为2mm,故每次动作时压板的位置一定要准确,以免压多了碰刀,压少了又压不着。所以压板要设定定位台阶。放松时压板缩回要充分,以免下料时碰零件。其次,夹紧力要合适,一般夹压力为检测轴瓦高度时所施力的150%。
拉床拉刀
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。首先、如果拉床长时间不使用时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命;其次,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油;第三、要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。
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