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链条提升机的电机多长时间需要维护一次

通常情况下，使用一个季度也就是三个月作用就要对电机的马达进行清洁和添加润滑油，当然这是理论来讲，不免有一些客户使用链条提升机的频率与时长比较高，这就需要酌情降低维护时间，平时做好检查工作，这个是需要每天都做得，这可以时刻了解电机各个零件的情况，一旦发现异常，就可以立即修复并避免故障的发生。另外轴承也是需要清洁的，但不是用水，而是煤油，在里面先浸泡五到十分钟，一只手旋转内圈另一只手旋转外圈，让其充分的得到清洗，再然后用软刷进行刷洗，需要注意缝隙，切完毕后，还需要放入中，一分钟左右就可以取出，然后用干净的纸擦净。

提升机在建材工业中应该怎样挑选

提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等优点，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料（物料温度不超过250 °C）。一般输送高度高可达40米。TG型高可达80米。

　　提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，例如：熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石有等。-般情况下多采用垂直提升机，仅当垂直提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜提升机。由于倾斜提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此，一般很少采用倾斜提升机。

　　提升机优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高（ -般为12 ~32m,高可达80m） , 密封性能较好，扬尘小，管理方便，操作维护简单等。

斗式提升机外壳的重要性及分类

斗式提升机外壳的重要性及分类 斗式提升机专为垂直或高升程输送大量物料而设计，广泛用于玻璃，水泥，生物质，发电等各种行业。它们用于从地面拾取各种材料并将它们提升到不同的高度。根据应用要求，斗式提升机也可用于物料的水平运输。 　　别的机器的外壳重要的作用就是保护机身内的主要零件和重要的系统，而斗式提升机的外壳不但要保护内部的主要零件，还要做到支撑和密封的作用，如果斗式提升机的外壳质量不过关就会直接影响到它的工作性能。 　　按照不同的工作模式机壳可以分为两种，一种是单通道机壳，一种是双通道机壳。单通道机壳就是工作料斗和返回料斗运行时都在同一个机壳内，这种机壳断面尺寸较大。而双通道机壳就是工作料斗和返回料斗运行时分别在两个通道内，而料斗各行其道。在增加机壳强度方面还要做特殊的处理，要求在机壳表面采用压筋或在机壳表面增加斜支撑、立支撑等方法。后一点就是密封性的要求，密封性一定要达到要求，一般都是采用全焊缝。对于一些行业还要做相应的特殊工艺，比如食品或者行业，为了保证东西的安全性，要采用不锈钢处理。

如何调整提升机的卸料高度

1、提升机应安装在坚固的基础上；在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

　　2、作业完毕后，应将电源断开，传动滚筒锁好电源开关箱，清除提升机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

　　3、改向滚筒启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后启动。

　　4、当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转提升机。

　　5、加料时，应对准输送带并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击，加料应保持均匀。

　　6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。