取料臂每取完一层物料后，按预置的指令下降相应的高度（即相应的物料深度）并在相应的取料运行速度下，将料堆逐层取出，直至该料仓的物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。侧侧式刮板取料机对物料的适应性较强，取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的取料量。
悬臂式斗轮堆取料机属于大型散料装卸设备
桥式刮板取料机直销
取料臂每取完一层物料后，按预置的指令下降相应的高度（即相应的物料深度）并在相应的取料运行速度下，将料堆逐层取出，直至该料仓的物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。侧侧式刮板取料机对物料的适应性较强，取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的取料量。
悬臂式斗轮堆取料机属于大型散料装卸设备,广泛应用于港口、火力发电厂、大型焦化厂等行业。随着经济不断发展,现代工业对斗轮堆取料机的控制系统要求也越来越高。本文根据现场对设备的要求,设计开发了一种具有高可靠性的悬臂式斗轮堆取料机电气控制系统。 本文分析了悬臂式斗轮堆取料机的发展情况,阐述了课题所设计的悬臂式斗轮堆取料机控制系统的堆取料工艺流程和主要机构,给出了基于PLC的控制系统设计方案。 结合堆取料机的技术参数及工艺流程,本文对各个机构的驱动原理及控制方式进行了设计研究,针对不同机构的不同控制方式,完成了关键电气设备及元件的选型工作。
火力发电厂原煤场斗轮堆取料机是使用卷缆(滑线)的大型设备.该文描述了采用2.4G跳频技术设备对斗轮堆取料机与煤场胶带运输机联锁进行改造的成功案例,重点分析了无线技术改造斗轮堆取料机联锁的可行性,2.4G跳频技术的性和可靠性.采用该无线控制技术具有控制方便,造价低廉,施工快捷,运行可靠,维护简单等优点,适用于含有较多受控设备的场合,可实现多路多功能控制,在生产,建设以及其它领域中具有广泛的应用价值.
近年来,煤电矛盾和煤炭供需矛盾有增无减,物联网和信息技术的高速发展为发电企业设备的自动化和燃料管理的智能化提供了基础。电厂硬件设备的技术升级改造,如斗轮机实现全自动控制、堆取料等,并且与数字化煤场相结合,燃料运行系统的数据实现与主机系统的实时共享,使智慧燃料系统的开发和建设成为可能。文章对智能斗轮堆取料机控制技术在煤场管理系统的应用进行了研究。
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