点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法
想了解UV胶固化后为什么会发白，首先要知道UV胶的固化原理，UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时
无影胶
点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法
想了解UV胶固化后为什么会发白，首先要知道UV胶的固化原理，UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。影响UV无影胶水的因素光源：选对波段的紫外灯尤为重要，可以向固乐邦了解各UV胶所适合的紫外固化波段(正常范围是365-395nm)。
解决此问题的办法：
常见的做法是选择柔韧性配方的UV胶水；使得粘接的胶层控制均匀。还有就是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。就地道的光固化环氧树脂来说，照射uv光才会引发化学反响，才会发生阳离子。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量，使用应较快的感光剂系统，和含365纳米波长的紫外光源。
如何解决铝阳极发墨析出物问题
随着客户要求的不断提高, 铝阳极发墨材料在车载镜头中的使用越来越广。但是由于材料表面张力比较大,毛细现象比较多，析出物很容易产生，而车载镜头铝阳极析出物的产生会导致本身粘结强度下降。（PS：照射时紫外线灯尽量的靠近胶水可加快固化速度）在使用紫外线照射固化后，如果周边仍有溢胶时可用工具将其小心刮除。针对这一问题，AVENTK研发团队经过多次试验调配，针对车载镜头铝阳极发墨析出物问题，研发出了系列UV胶水，可用于解决此问题：
1.毛细产生的油污，通过低温可以固化。
2.环氧体系胶水粘结强度比较好。
3.UV加环氧体系胶水本身有一定韧性，适合可靠性验证。
UV可剥蓝胶概述
UV可剥蓝胶的百科定义为单组份触摸屏绝缘保护用，应用在触摸屏中的透明导电玻璃、薄膜的ITO镀膜上，起到绝缘、防潮和保护。使用时通过丝网印刷在PET、ITO膜和ITO玻璃上，烘烤成膜后起到防止材料在后续生产过程中受到污染或划伤的作用。UV胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。在触摸屏上、下线路粘合之前，可用简易方法剥离，要求为可以一次剥离干净，不会有残留在材料表面或者污染材料。
同样粘度的UV胶水为何点胶效果有差
UV胶水明明粘度相同，用同样的点胶工艺，点胶效果却差异很大，这是为什么
其实，UV胶水的粘度和点胶工艺有着直接的关系，为了弄清楚UV胶水粘度的概念，我们首先需要要了解流体的特性。流体分为牛顿流体和非牛顿流体。任一点上的剪应力都同剪切变形速率呈线性函数关系的流体称为牛顿流体。
UV胶水的粘度会随剪切率或转速的改变而变化，因此属于非牛顿流体。非牛顿流体样品的流变特性非常复杂，但基本都会随剪切率、温度而改变，有些流体样品还和剪切时间相关。
其次，不同UV胶水生产厂家所使用的粘度计机型或测量方法可能不同。同一个样品，如果使用不同的量程机型、或者使用同一机型但不同的测量方法进行测量，则彼此之间所测得的粘度结果则都可能会有很大的不同和差异性。不过现在也有一些双重固化的uv胶水，可以粘接一些不透明材料，但是这种双重固化uv胶水成本比普通uv胶水高出很多，一般普通产品不会使用到这一类的胶水。因此，如果要对同一个样品的粘度测量数据进行比较，不管是客户自己的内部比较还是和第三方进行数据对比，请务必使用相同量程的粘度计机型以及相同的测量方法;否则，同一样品的测试结果很可能会有很大的差异。
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