齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常为500r/min,工作台转速为32r/min。
随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速切削得到了飞速发展和成熟，齿轮滚齿切削速度由100m/min发展到500～600m/min，切
精密齿轮定做
齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常为500r/min,工作台转速为32r/min。
随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速切削得到了飞速发展和成熟，齿轮滚齿切削速度由100m/min发展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r发展到20mm/r,这使滚齿机主轴的转速可达5500r/min,工作台转速可达800r/min,机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者选择的磨削参数来完成磨削加工。
以齿轮箱的静力学特性为基础，对行星齿轮进行齿廓和齿向修形研究，齿廓修形的大的修形量以齿轮副的传动误差小为目标；齿向修形的鼓形量的确定同时考虑啮合齿轮单位长度的法向载荷峰值较小和载荷峰值尽量分布齿宽中心，之后得到具体的修形尺寸，并求得修形前后的各项静力学性能变化。
在一对齿的啮合过程中，由于各种因素会引起严重的激振，为使啮合平缓，减小由于基节误差和受载变形所引起的啮入和啮出冲击以及改善齿面的润滑，而把原来的齿廓在齿顶和齿轮的两侧端面的部位修去一部分，使该处的齿廓不再是原来形状，这种就是所谓的齿廓修形。经过修缘后在齿轮啮合的交替过程中，有效缓解由于加工等分误差，装配误差等引起的附加冲击降低，使运转趋于平稳，减小了噪声和振动。
在齿轮生产加工的时候要确保齿轮规格标准，就要使生产的两个齿轮在工作的时候啃噬缝隙一定要相互吻合，不能出现一点点的误差。
因为在工作的时候齿轮质量不符合标准，这样不仅会影响齿轮的工作效率，还会影响整个工程的进度。所以齿轮生产厂家在生产齿轮的时候一定要特别的注意齿轮质量和两个甚至是多个齿轮在工作时的配合程度，一定要相互吻合，不能出现半点的差距。针对使用一段时间的齿轮要及时进行更换，因为齿轮长时间的磨合会使尺寸的精度造成破坏，影响正常的工作。
齿轮生产厂家生产的变位齿轮其实和普通的齿轮有很多相似的地方。其中变位齿轮制作时模塑和齿数压力角均没有变化。有变化的是变位齿轮制作的齿廓的曲线的距离和基础圆离的比较远。而变位齿轮的齿顶圆和齿根圆也都比原来的齿轮增大了一些。齿根的高度却变小了，齿顶高度却增大了。
齿轮生产厂家这样制作出来的变位齿轮完全解决了一对啮合的普通齿轮由于小齿轮的厚度比较薄，转动啮合的次数又较多容易损坏的问题。变位齿轮制作时研制的是一种工作不规律的齿轮，变位齿轮在工作的时候不会像普通齿轮一样规则的转动，变速齿轮的转动是一种随机不规则的，这样两个齿轮啮合是由于接触的点不同，所以两个齿轮接触时的磨损程度也就会减少。这样这种变为齿轮工作的寿命也就随着加长了。完全解决了普通齿轮带给我们的一些弊端。
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