圆管冲孔模具圆管冲孔是冲孔模具中经常遇到的工艺，我们要针客户的不同要求来选取不同的模具结构。简单的介绍几种常用的模具结构。
这种结构是带芯棒的单面冲孔结构，比较常用，精度高，毛刺易控制，重点是支承块一定要配到位，但配得太紧就不好取料，如果条件允许，可以将芯棒做长一点，比产品长一点，将支承块做成活动的，直接垫在芯棒下面，以加强支承效果，提高芯棒寿命。
此种结构也可以改成上下
方管冲剪模具
圆管冲孔模具
圆管冲孔是
冲孔模具中经常遇到的工艺，我们要针客户的不同要求来选取不同的模具结构。简单的介绍几种常用的模具结构。
这种结构是带芯棒的单面冲孔结构，比较常用，精度高，毛刺易控制，重点是支承块一定要配到位，但配得太紧就不好取料，如果条件允许，可以将芯棒做长一点，比产品长一点，将支承块做成活动的，直接垫在芯棒下面，以加强支承效果，提高芯棒寿命。
此种结构也可以改成上下对冲，在下模再装一个冲头，同时将芯棒做成双面刀口，另将芯棒固定板做成浮动的就可以了。
结构的另一种变化，当产品要求很高时，比如有的汽车零件上的圆管要求变形不超过0.05时，可以考虑追加滑块夹紧装置。
当对圆管上孔的毛刺要求无特别要求时，也可以采用单面冲孔，从上面一次性冲穿圆管，一次性冲出2个孔。这种结构对模具间隙设计要求比较高，大家可以在实践中多多总结。
当无法判定客户的要求时，我们可以让客户提供样品。圆管冲孔结构虽然简单，但我们也要根据产品的实际要求，来选取合理的模具结构，以达到效益的目的。
模具凸、凹模刃口尺寸的计算方法
（1）落料
设工件的尺寸为D-Δ ，根据计算原则，五金模具落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓尺寸；将凹模尺寸减去小的合理间隙值即得到凸模尺寸;
（2）冲孔
设冲孔尺寸为d+Δ ，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；将凸模尺寸增大合理间隙值即得到凸模尺寸。
（3）孔心距
孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。 在同一工步中，在工件上冲出孔距为 L± 两个孔时，，其凹模型孔中心距 可按下式确定。为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即：
凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表（如表）选取，但需校核。如不满足上式，但只是稍不满足可取 ;
x—系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关 ，
当制件公差为 IT10以上，取x＝1；当制件公差为 IT11～13，取x＝0.75；当制件公差为 IT14者，取x＝0.5。
2．凸模与凹模配合加工
配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸按合理间隙配制另一件。
特点：模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核。并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。适用于：异形或复杂刃口。设计时：基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，非基准件上只标注公称尺寸，但在图样上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配作，保证双面合理间隙值Zmin”。
折弯机模具上用的保护装置
折弯机模具上用的保护装置，目前更多的就是安全光栅和折弯机激光保护装置，两种中当然是折弯机激光保护装置更好，使用安全光栅会出现因为加工材料误挡光线导致无法使用的现象，但是折弯机激光保护装置不会，它只会保护快下这段危险的过程，慢下折弯的过程是不进行保护的，所以既能保护又不影响生产效率。
折弯机模具激光保护装置产品特点：
1、四级电路安全设计，该电路采用通过tuv功能安全四级认证并获得了发明的动态监测技术
2、每个检测光束对应独立的双路控制输出。
3、光源发散角小，避免发射的干扰。4、光束位置适用于折弯机的特点，在折弯机上模模尖前部和中部设置光束。5、保护范围达到20米，适用于各种折弯机的需要。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
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