流平剂的作用：
流平剂种类很多， 不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同油性涂料中的流平剂就是酯类聚合物，通常应用于溶剂型涂料和粉末涂料中，尤其是在粉末涂料的生产和应用过程中是必用助剂。水性涂料中的流平剂是聚氨酯类，特别是在中乳胶漆中被广泛应用。其他有流平作用的助剂有有机硅类与缔合型碱溶胀流平型增稠剂。
涂料施工后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、
水性涂料助剂厂家
流平剂的作用：
流平剂种类很多， 不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同油性涂料中的流平剂就是酯类聚合物，通常应用于溶剂型涂料和粉末涂料中，尤其是在粉末涂料的生产和应用过程中是必用助剂。水性涂料中的流平剂是聚氨酯类，特别是在中乳胶漆中被广泛应用。其他有流平作用的助剂有有机硅类与缔合型碱溶胀流平型增稠剂。
涂料施工后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。涂膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。缩孔是指涂膜上形成的不规则的，有如碗状的小凹陷，使涂膜失去平整性，常以一滴或一小块杂质为中心，周围形成一个环形的棱。
从流平性的角度而言，它是一种特殊的“点式”的流不平，产生于涂膜表面，其形状从表现可分为平面式，火山口式，点式，式，气泡式等。
系流平剂的合成一般用丁酯与胺、酯聚合，聚合温度控制在80～90℃，溶剂用、、等，聚合物的相对分子量控制在4000～10000，分子量分布越窄，流平效果越好。
系流平剂主要应用在粉末涂料的生产和施工过程中，常用流平剂来改善涂膜外观，消除桔皮、缩孔、、缩边等表面缺陷。流平剂通过降低或改变表面张力和界面张力，以及通过促使固化中表面张力的均匀化来消除涂膜表面缺陷。一种的流平剂能降低体系的熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，提高对底材的湿润性，改善涂层的流动、流平，有助于除去表面缺陷和有利于空气的释放。
在粉末涂料中，流平剂有酯均聚物和共聚物及改性聚硅氧烷。而聚酯类流平剂对使用超量和受污染的敏感性较聚硅氧烷的要轻。因此，涂料工业中使用的体系仍是酯类聚合物。
一、分散剂作用原理：
1、以机械方式，在介质中分散颜料的基本目的是把颜料制造过程中经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。
2、在一般的分散剂研磨体系中，例如油墨、涂料，树脂是配方中的组分之一，可是，树脂与分散剂在颜料中会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力，也会受到树脂的影响，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面的机会。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。
树脂在颜料表面，实际只起到润湿作用，它并不长久沾在颜料表面，时间久了，树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，虽然如此，但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。
因此，在选择树脂时，应考率树脂带来的成膜功能，而并不需要选择另外很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中的树脂含量足够与否维持配方的稳定性。
3、分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方调整较为关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨介质中树脂浓度较高，颜料可装填量较少。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低，颜料填充量可提高，但这样的分散体系并不稳定，不能用于实际生产
从润湿机理来说，水性涂层要涂布在基材上无表面缺陷，基本的要求就是水性涂层的表面张力要基材的表面张力。表面张力可以通俗地理解为收缩力，如果水性涂层的表面张力太大时，打个比方就像一个紧紧握住的拳头，不能伸展开。
在常压、25℃下，水的表面张力为72达因/厘米(dyn/cm)；一般基材的表面张力45达因/厘米(dyn/cm)。也就是说水性涂层在基材上要能很好的铺展开，必须使自身的表面张力45达因/厘米以下，这就需要添加润湿剂。
水性涂层可以在基材上很好润湿的前提下，要更快更好地铺展开，还得加流平剂。打个比方，流平剂就像火车头一样拉着里面有润湿剂的涂层往前跑，以防聚在一起，形成橘皮等各种缺陷。
润湿剂和流平剂虽说可以使涂层具有很好的表面流平性，但不能理解为加得越多越好。原因有两点：一是润湿剂、流平剂等表面活性剂在每种体系里面的添加量有一个波峰点，当添加量超过这个波峰点，随着添加量越大，润湿流平性是在下降。
二是润湿剂、流平剂等表面活性具有起泡性，加得越多，越容易起泡。
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