在进给时发生窜动状况，其很有可能缘故有：1、接线端子排接
触欠佳，如拧紧的螺丝松脱；因此，激发响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。2、部位操纵数据信号遭受影响；3
、测速数据信号不稳定，如测速设备故障、测速意见反馈信号干扰等
。假如窜动产生在正、往复运动的一瞬间，则一般是因为进给
传动链的反方向空隙或是伺服控制系统增益值
普通机床数控改造
在进给时发生窜动状况，其很有可能缘故有：1、接线端子排接
触欠佳，如拧紧的螺丝松脱；因此，激发响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。2、部位操纵数据信号遭受影响；3
、测速数据信号不稳定，如测速设备故障、测速意见反馈信号干扰等
。假如窜动产生在正、往复运动的一瞬间，则一般是因为进给
传动链的反方向空隙或是伺服控制系统增益值过大造成。
当进给健身运动的负荷过大、主要参数设置不正确、经常正、反方向
健身运动及其进给传动链润化情况欠佳时，均会造成过载的故障
。
故障一般数控车床能够自主确诊出去，并在
CRT显示器上显
示过载、超温或过电流量警报。
主轴，主轴是用来直接面对加工工件，他由电机带动工作，进行高速旋转，在主轴上装上刀柄，就可以对加工件进行切屑，满足各种生产需要，主轴的好坏也会直接影响加工精度，内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可以做到2万转以上，传统的加工中心每台机只有一个主轴，近几来年出现了双主轴甚至多主轴加工中心。3）丝杆，也是机身一部分，它由伺服电机驱动，通过丝杆铜套带动工作台的位移，实现加工需要，丝杆如果有间隙，也一样直接体现在加工精度，及光洁度上面。①对于平面轮廓工件可在机床上用笔具，坐标纸代替工件进行空运行绘图。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。数控机床在我国的发展现状 我国是世界上机床产量多的，但在国际市场竞争中仍处于较低水平；即使也面临着严峻的形势,一方面对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求,而另一方面却有不少国产机床滞销积压,国外机床产品充斥市场。90年国外数控机床在我国市场的占有率仅达15%左右,而95年已达77%。严重影响我国数控机床自主发展的势头。数控机床的改造目的是要求机床稳定可靠，以尽可能低的故障率运转。
数控车床的性能和精度等内容基本选定后，可根据此来确定改造方案。目前机床数控改造技术已经日趋成熟，化的机床数控改造系统所具备的性能和功能一般均能满足车床的常规加工要求。因此，较典型的车床数控改造方案可选择为：配置车床数控改造系统，更换进给运动的滑动丝杠传动为滚珠丝杠传动、采用步进电机驱动进给运动、配置脉冲发生器实现螺纹加工功能、配置自动转位刀架实现自动换刀功能。当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除超程。
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