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入口清洗机主要通过三排共132个盘刷对玻璃原片表面进行清洁盘刷高度的调节:入口清洗机主要通过三排共132个盘刷对玻璃原片表面进行清洁，同时添加液体抛光剂，以保证对玻璃表面能进行有效打磨，去除顽固污渍。要使盘刷对玻璃表面形成有效滚擦，随着盘刷毛的磨损，需要定期将盘刷高度下降，以保证清洗质量。 注意事项 防止磨损机过
球形玻璃定制
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视频作者：天津市北辰区旭勤玻璃制品加工厂
入口清洗机主要通过三排共132个盘刷对玻璃原片表面进行清洁
盘刷高度的调节:入口清洗机主要通过三排共132个盘刷对玻璃原片表面进行清洁，同时添加液体抛光剂，以保证对玻璃表面能进行有效打磨，去除顽固污渍。要使盘刷对玻璃表面形成有效滚擦，随着盘刷毛的磨损，需要定期将盘刷高度下降，以保证清洗质量。 注意事项 防止磨损机过度磨损导致的齿轮坏死，清洗机得到适当润滑。 清洗机下下部辊道由传动轴及齿轮系统传动，需要定期检查轴承和横向、纵向的水平。
热弯玻璃有哪些特点呢
那么热弯玻璃有哪些特点呢？
热弯玻璃是为了满足现代建筑的需求，由玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃主要是在热弯炉中加工制成，热弯炉分为单室热弯炉、循环式热弯炉和往复式热弯炉。其中，单室热弯炉是常见的热弯炉，由于建筑玻璃批量小、规格多，因此使用单室炉是、方便的；循环式热弯炉在制作上为减少占地面积一般为上下循环，上部为预热1区、预热2区、热弯曲、退火区，下部为降温退火区；往复式热弯炉有5工位和3工位两种，可以适用于不同的玻璃制品，不要求有连续的温度制度，但密封程度不如单室炉，结构也比较复杂。
热弯玻璃成型工艺难点
热弯玻璃成型工艺难点
长、宽、弧高尺寸超差形成原因包含：明确热弯尺寸和钢化后的尺寸，模具型腔设计没有考虑玻璃的膨胀系数，模具设计缺陷，升温、恒温、成型、定型、缓冷工位温度梯度设置不合理；轮廓度超 差形成原因包含：模具受热冷热不匀，成型、定型、缓冷工位上下加热板温差设置不合理、平整度差；玻璃成型一致性差形成原因包含：温度控制精度，温场分布情况，温场波动情况；
曲面玻璃热弯成型工艺难点
临界面倒三角、四角塌坑、弧边番角现象形成原因包含：玻璃材质、白片尺寸与模具型腔设计不匹配，工位温度、施压力、机构下压直线度、上下板平整度公差过大，两边弧、四边弧与模具结构设计侧重点不同；
热折痕、模痕印、麻点现象形成原因包含：玻璃软化点温度设置、成型压力或时间的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整体环境不达标；
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