熔模铸造的特点
熔模铸造的优势：
- 出色且光滑的表面光洁度
- 严格的尺寸公差。
- 具有设计灵活性的复杂而复杂的形状
- 能够铸造薄壁，因此铸造部件更轻
- 多种铸造金属和合金（黑色金属和有色金属）
- 模具设计中不需要草稿。
- 减少二次加工的需要。
- 材料浪费少。
熔模铸造的缺点：
- 每个铸件都需
不锈钢精密铸造
熔模铸造的特点
熔模铸造的优势：
- 出色且光滑的表面光洁度
- 严格的尺寸公差。
- 具有设计灵活性的复杂而复杂的形状
- 能够铸造薄壁，因此铸造部件更轻
- 多种铸造金属和合金（黑色金属和有色金属）
- 模具设计中不需要草稿。
- 减少二次加工的需要。
- 材料浪费少。
熔模铸造的缺点：
- 每个铸件都需要单独的模具。
- 铸造尺寸有限。
- 工具和劳动力成本相对较高。
为什么要进行熔模铸造？
近净形——节省大量劳动力和材料。
复杂的形状——几乎不需要机械加工。
可以轻松实现中空通道和薄壁。
灵活的尺寸范围 - 70 英寸（180 厘米）
灵活的金属合金选择——钢、合金、铸铁、钛和铝
精密铸造不锈钢常见材质简介
使用的不锈钢材质主要包括（但不限于）： 不锈钢：AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4404、1.4301等不锈钢牌号。
不锈钢的铬含量为 10.5%，使其更能抵抗腐蚀性液体环境和氧化。它具有高度的耐腐蚀性和性，具有出色的可加工性，并以其美观的外观而。不锈钢熔模铸件在 1200°F (650°C) 的液体环境和蒸汽中使用时“耐腐蚀”，在高于此温度下使用时“耐热”。
任何镍基或不锈钢熔模铸造的基础合金元素是铬、镍和钼（或“钼”）。这三个组成部分将决定铸件的晶粒结构和机械性能，并将有助于铸件抵抗热、磨损和腐蚀的能力。
我们的铸造厂可以制造符合您的确切设计规格的定制不锈钢熔模铸件。对于从几十克到几十公斤或更多的铸件，我们提供严格的公差和一致的零件重复性。
通常，不锈钢应采用以硅溶胶为结合剂的熔模精密铸造工艺铸造。不锈钢硅溶胶铸件具有非常高的精度表面和性能。
由于其的物理性能，不锈钢铸件在广泛的应用中很受欢迎，尤其是那些在恶劣环境中的应用。不锈钢熔模铸件的常见市场包括石油和、流体动力、运输、液压系统、食品工业、五金和锁具、农业...等。
熔模（失蜡）铸造是一种使用蜡模来精密铸造复杂的近净形细节的方法。熔模铸造或失蜡是一种金属成型工艺，通常使用被陶瓷壳包围的蜡模来制作陶瓷模具。当外壳干燥时，蜡会融化，只留下模具。然后通过将熔融金属倒入陶瓷模具中形成铸造部件。
该工艺适用于用各种不同的金属和合金可重复生产净形状部件。虽然通常用于小型铸件，但该工艺已用于生产完整的飞机门框，铸钢件高达 500 公斤，铝铸件高达 50 公斤。与压铸或砂型铸造等其他铸造工艺相比，它可能是一种昂贵的工艺。然而，可以使用熔模铸造生产的部件可能包含复杂的轮廓，并且在大多数情况下，这些部件都是以接近净形状铸造的，因此一旦铸造几乎不需要返工。
钴基合金简介
钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。通常所说的钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明）。根据合金中成分不同，钴基合金可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸件、锻件和粉末冶金件。按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基损合金，钴基耐高温合金和钴基耐溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有损耐高温或损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温损耐腐蚀。越是在复杂的工况下，钴基合金的优势就越明显。
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