影响脱酸过程的因素
碱的用量和碱的浓度 碱的用量直接影响碱炼效果。碱量不足，游离脂肪酸中和不完全，其他杂质也不能被充分作用，皂膜不能很好地絮凝，致使分离困难，碱炼成品油质量差，收率低。用碱量过多，中性油被皂化而引起精炼损耗增大。因此，正确掌握用碱量尤为重要。
脱酸时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，通常称为理论碱，可通过计算求得〔1〕。另一
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影响脱酸过程的因素
碱的用量和碱的浓度 碱的用量直接影响碱炼效果。碱量不足，游离脂肪酸中和不完全，其他杂质也不能被充分作用，皂膜不能很好地絮凝，致使分离困难，碱炼成品油质量差，收率低。用碱量过多，中性油被皂化而引起精炼损耗增大。因此，正确掌握用碱量尤为重要。
脱酸时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，通常称为理论碱，可通过计算求得〔1〕。另一部分则是为了满足工艺要求而额外添加的碱，称之为超量碱。超碱量的确定，必须根据粗油、精油质量、精炼工艺和损耗等综合进行平衡。
碱炼时碱液浓度的选择受到多方面因素碱的影响，适宜的碱浓度需综合平衡诸多影响因素〔1,2〕，通过小样试验来确定。
日常生活中食用的植物油大多是热榨油，热榨油是在榨油前先将油料清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。 但是热榨油经高温处理后榨出的毛油酸价升高、颜色偏深，并且高温榨油使油料中的生物活性物质在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。 冷榨油机是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。 冷榨油具有特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。
设备类型与结构选择的优劣，一定程度上将影响到工艺规程的制订和参数的确定。不过，目前压榨设备主要有两大类：水压机和螺旋榨油机。油料品种繁多，则要求压榨设备在结构设计中尽可能满足多方面的要求，诸如：生产能力大，出池，操作维护方便，一机多用，动力消耗少等。
同一结构的机型，可利用调整技术参数的方法来适应不同油料的压榨，例如；改变转速、出饼厚度、喂料速度、出油缝隙等，即可适应一定范围的油料压榨取油。
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