改善六角钢管质量的方法
1.增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计，在六角钢管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。
2.改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。
3.调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温
六角钢管
改善六角钢管质量的方法
1.增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计，在六角钢管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。
2.改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。
3.调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
4.优化终轧温度
在保证六角钢管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。
六角钢管的热传导率和热扩散率
热传导率：
物质导热的速率的量度。
在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时，
那么热导率定义为单位时间传导的热量热导率的单位为 Btu/(h/ft/0F)或w/(m/K)。
热扩散率：
是确定物质内部温度前迁速率的一种性能，
是热导率对比热和密度乘积的比值热扩散率单位以Btu/(h/ft/0F)或w/(m/k)表示。
控制六角钢管厚度波动的措施
(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。
(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善异形钢管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。
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