使用脱硝设备久了，设备上就会积攒很多的灰尘，为了保持地面干净，保持设备能够正常运转，需要把这些灰尘放出来，下面我们就来了解下脱硝设备的放灰步骤：
1、脱硝设备放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处
焦炉脱硝设备
使用脱硝设备久了，设备上就会积攒很多的灰尘，为了保持地面干净，保持设备能够正常运转，需要把这些灰尘放出来，下面我们就来了解下脱硝设备的放灰步骤：
1、脱硝设备放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
4、放灰操作顺序如下：
（1）次启动脱硝设备；
（2）放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
（3）净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
（4）该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
（5）灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
（6）一段时间后，依次放其他箱体灰；
脱硝设备主要是将高分子粉料通过螺旋上料机进到粉料仓内，再经恒压供料器，通过输送管道组件，输送到管道分料器，再由支管路输料器输送到的定量输送器，定量输送器（由PLC控制输出高分子料的量）；输送引气料混合器，在此与高压空气混合，然后在气流压力作用下喷到炉膛800度以上高温区/雾化/与烟气充分混合，将烟气中的氮氧化物分解成N2、水排到空气中。
关于脱硝设备的工作原理其实就是上面简单的讲述的这样，为了能够使其使用寿命更多脱硝更加的稳定，在使用的过程中我们可以采用水冷的方式来进行操作
烟气脱硝设备运行检查要点
介绍烟气脱硝设备运行检查要点
1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。
2、烟气脱硝设备运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。
3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量，混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时更换变质油液。
4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。烟气脱硝设备在处于停运状态下重新启动之前，也要更换新的润滑油，润滑油的和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。
即将长期停运的脱硝设备应做哪些工作
1、把脱硝剂控制在低量从而避免杂物进入化浆池带入系统。
2、根据脱硝设备系统负荷控制的制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、NaOH浆液池用尽。
3、提前控制补水，将液位降到低液位。
4、烟气退出脱硝系统，与窑炉的负责人沟通好后，缓慢打开旁路挡板门。
5、做好防护措施后，开始对设备进行清理，一定要打扫干净残留的物质。
6、关闭脱硝设备的进、出口挡板门。
7、排空水池脱硝循环水，停运循环泵。
8、对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫。
9、待浆液排空，水管内浆液排空，此时吸收塔已经退出，待内部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个人防护措施。
10、脱硝液清除干净后放入少量清水，保持湿润。
11、将脱硝设备各方面控制状态调整到启运条件，做好下次运行的准备。
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