性能特点：
· 干燥强度大：气流干燥机由于气流速度高，物料在气相中分散良好，可以把物料全部表面作为干燥的有效面积，因此，干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热 过程强度大。
· 干燥时间短：物料与空气的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~5秒，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
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性能特点：
· 干燥强度大：气流干燥机由于气流速度高，物料在气相中分散良好，可以把物料全部表面作为干燥的有效面积，因此，干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热 过程强度大。
· 干燥时间短：物料与空气的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~5秒，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
· 热：气流干燥采用物料与气体并流操作，从始到终物料温度和空气温度都能达到合理状态，干燥时间短，因而可使用较高的烘干温度。
· 气流烘干机适用范围广、产量高、降水幅度大；结构简单、站地面积小、投资和维修成本低。
· 热风来源： 燃油炉、燃气炉、燃煤热风炉、蒸汽换热器。
小型鱼干烘干机采用冷风热泵除湿机，在密闭保温房内，在除湿机工作下将干空气输入房内经过鱼体表面，把蒸发出来的水汽在循环风的作用下带离再次进入除湿机进行干燥。常温干燥系统是在烘房内模拟冬季自然风干环境，利用低脱水的原理，通过低温低湿、高风速空气在强制循环中不断吸收食品表面水分，达到湿度饱和状态的空气再经过除湿机组进行除湿干燥的。传统风干靠自然风干，需要的晒场，受天气影响，人工劳动强度高，容易滋生蝇虫，食品卫生无法保障；个别企业采用煤炉烘干，温度高，品1质差，出油严重，而且烟熏火燎含硫*标，色泽品相差，温湿度难以控制，需要人工时时看守，处于淘汰工艺。因此，在此背景下，模拟自然晒干的环境条件，常温热泵除湿机在鱼干、鱼块、鱼片等水产品的干燥加工中被研发并开始使用。
在油茶籽热风干燥初期，降水速率较快;随着干燥过程的进行，降水速率逐渐变缓。带壳果一般使用的干燥温度及时间如下:30℃(2-3d) → 38℃(1-2d) → 45℃(1-2d) →50℃(一直干燥到所要求的含水量为止)。其中，干燥时间受下列条件的影响:果实的起始湿度、空气的相对湿度、干燥后果实所要求达到的后含水量。若起始湿度、空气相对湿度和所要求达到的含水量均较高时，所需的时间要长些，反之则短，要根据具体情况而定。另外，起始干燥温度要根据带壳果的果仁含水量而定，若果仁含水量为25%-28%时，干燥温度不要*过30℃；若果仁含水量为15%-20%时，干燥温度不要*过38℃；若果仁含水量为10%-15%时，干燥温度不要*过45℃；若果仁含水量为7%-10%时，干燥温度不要*过50℃；否则烘烤期间会导致果壳，果仁心部变褐，降低产品的质量。
转筒烘干机工作原理
转筒烘干机是有倾斜而转动的长圆筒构成。湿物料从左端上部进入，在筒内向下移动过程中，与筒内的热空气或被加热的筒壁相接触，达到干燥目的。其主要应用于各种散状物料的干燥。
转筒干燥机的实例应用
以干燥碳酸钙为例，φ1850mm×20500mm的转筒烘干机以4r/min速度转动，含40%水分的碳酸钙由带式输送机经料斗进入圆筒内，圆筒进料端装有螺旋式抄板，使碳酸钙很快被移走。由煤燃烧产生的1400℃烟道气，进入圆筒的内筒，再由内筒末端进入圆筒的夹套，抽风机将气体排走。烟道气抽风机的风量为12000～13000m3/h，功率为2.8kW，风压为1000～2000MPa。当湿碳酸钙进入圆筒后，随着圆筒的转动，在重力的作用下，由进料端向出料端移动。圆筒内壁装有顺向抄板，它不断地把碳酸钙抄起又撒下，传热面积不断更新，提高干燥速率。从而，碳酸钙在前移过程中得到了充分的热量，水分被汽化，经过40min干燥，得到了含0.3%水分的1250㎏/h碳酸钙产品。
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