零点定位系统：
零点定位系统，是一个的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。
定位系统介绍：在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。由此，可以获得额外的加工能力，加工设备无需多日连续
零点定位生产
零点定位系统：
零点定位系统，是一个的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。
定位系统介绍：在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。由此，可以获得额外的加工能力，加工设备无需多日连续被加工时间长的工件所占用。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。
零点定位系统的制作方案
随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。一、零点定位系统定位原理零点定位系统是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为唯l一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。
苏州铸宏机械有限公司位于历史文化古镇苏州木渎，是一家以开发设计加工制造机械产品、自动化、工装夹具为主，是集独立设计和营销于一体的公司产品，广泛用于汽车、通讯、电脑、手机、高铁动车、导体器件及食品机械等众多领域。
零点定位系统安装的必要性
设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。
在对采用多种加工工艺的设备进行换装时,零点位置会在各设备上发生“漂移”。●大直径锁紧波珠,松开时自行复位,更耐负荷●实现机外预调,提高机床使用率。在测量设备上(同样设有卡盘)的中间检验是可能的，这是因为工件无需重新校准。即可精
l确地定位在加工设备上。即使是在长时间加工一个工件时,也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。
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