模具的分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。1、冲剪模具：---
是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具：---是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲
冲压模具厂家
模具的分类
依产品加工方法的不同，可将
模具分成
冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。1、冲剪模具：---
是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具：---
是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3、抽制模具：---
抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
4、成形模具：---
指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
5、压缩模具：---
是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
折弯机模具安装调整方法
机器的调整
在安装折
弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
滑块行程调整
先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。
行程模块调整
调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到顶处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。
空隙的调整
后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。
角度调整
调整折弯机模具折弯角度也是重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整，以免造成模具崩刃。
折弯机模具的常见材质
折弯机模具的常见材质有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于数控折弯机模具。折弯机模具的材质是影响使用寿命的主要关键的一个因素，选料好，在无其他可变因素的情况下，使用寿命会相对延长。
另外一个影响使用寿命的重要因素是加工过程中的热处理工艺。首先，全身热处理和刀口氧化是完全两个概念。有些折弯机模具厂家为了节省加工成本，模具成型后，不经过全身热处理，而是在折弯机主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身热处理后的表面硬度要低，这样相对于全身热处理，只做刀口简单氧化的模具寿命比全身热处理的模具寿命大打折扣，这是其一。其二，选择什么样的热处理工艺，也是一个关键的原因。一般做模具的厂家常用的热处理工艺是高温炉热处理，虽然可以使模具表面达到一定的硬度，但是高温热处理工艺是存在弊端的，高温热处理出来的模具可能各个部位的硬度多多少少会有一定的差异，而且，高温热处理能做到的只是表面能达到相应的硬度，越往内部，硬度就会越低。所以以上这两点对模具的寿命都是会有影响的。那么什么样的工艺才是比较好的热处理工艺呢？目前国内而言，刀模具类适宜的是盐浴炉热处理工艺。其一：它能保证热处理后表面各部位的硬度基本没有误差。其二：它能深入到被热处理产品的内部，使得即使是产品的内部硬度和外部硬度也是极微小的误差，这样本身就加固了模具的整体强度。其三：它能把需要的热处理的硬度范围控制在很小的范围内，而高温热处理的热处理硬度误差就比较难控制了。
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