母线槽出故障后的应急处理方法
1 、绝缘强度降低：一般是因为母线槽地点的工作环境湿度太大，致使湿气进入了母线槽,或许日夜温差过大构成的凝露.处理方法非常简略，铲除潮气，短时空载运转来单调母线槽内部。
2 、母线槽有些融化：一是长期超负荷运转的因素，二是插接箱接触疑问，三是相间绝缘损坏,这种情况只需更换母线槽。
3、绝缘击穿：一是母线槽内部进水短路，需要对母线槽进行单调处理；二
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母线槽出故障后的应急处理方法
1 、绝缘强度降低：一般是因为母线槽地点的工作环境湿度太大，致使湿气进入了母线槽,或许日夜温差过大构成的凝露.处理方法非常简略，铲除潮气，短时空载运转来单调母线槽内部。
2 、母线槽有些融化：一是长期超负荷运转的因素，二是插接箱接触疑问，三是相间绝缘损坏,这种情况只需更换母线槽。
3、绝缘击穿：一是母线槽内部进水短路，需要对母线槽进行单调处理；二是有异物进入母线槽构成短路，可以检查打扫;；三是绝缘介质损坏,更换相关节段。
4、发热或许有些发热现象：连接部位接触不良，一般是连接器出现了松动，可以检查紧固连接器； 另一因素是负荷过大，可以减少负荷。
5、 插接箱发热：一个因素是插接没有可靠,检查并从头插接保证接触; 另一个因素是过载，可以减少负载或许更换大容
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冲压工艺分类 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。 1.冷冲压:金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、、无划伤等。
2.热冲压:将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
冲压件：
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多的优点。生产的制件所表现出来的、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。 ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
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