企业视频展播，请点击播放视频作者：广州宇佳科技有限公司
广州宇佳科技有限公司--电路板制作组装
质检不合格的PCB将送到SMT生产线的维修部门，用人工对出现的焊点、位置和漏焊元件进行修正，修正后再重新返回检测。4.1.1 AOI（automaticopticalinspection）检测概述运用高速视觉处理技术自动检测手机摄像头模组的PCB板上各种不
电路板制作组装
企业视频展播，请点击播放
视频作者：广州宇佳科技有限公司
广州宇佳科技有限公司--电路板制作组装
质检不合格的PCB将送到SMT生产线的维修部门，用人工对出现的焊点、位置和漏焊元件进行修正，修正后再重新返回检测。4.1.1 AOI（automaticopticalinspection）检测概述运用高速视觉处理技术自动检测手机摄像头模组的PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。电路板制作组装
PCB板的范围可从高密度板到低密度大尺寸板，为了提高生产效率及焊接质量，采用在线检测方案。减少缺陷的工具使用AOI检测机,可以实现良好的过程控制，因为在装配工艺过程的早期即可查找和消除错误。早期发现缺陷可以有效地避免将坏板送到装配阶段，AOI不仅减少了修理成本，而且避免报废不可修理的电路板。电路板制作组装
制造工艺的缺陷和元器件的不良情况，如缺件、位移和元件歪斜，立碑、翻件、浮脚及弯曲的Lead等，可以直接通过对在线器件电气性能的测试来发现。此外AOI还的特点也很明显。高速检测系统与PCB板贴片密度无关，在图形界面下即可进行便捷的编程，运用贴装数据自动进行检测，运用元件数据库进行检测数据的编辑。电路板制作组装
贴片加工的质量检验包括来料检验报告检验、加工工艺检验和表层拼装板检验。全过程检测中发觉的产量问题，可按照返工状况采取改正。由于焊后维修必须拆焊后从头开始电焊焊接，除开时间和原材料外，元器件和线路板也会毁坏。按照缺点剖析，SMT贴片加工的质量检验全过程可以减少缺陷率和不合格率，降低返工检修成本费，从根源上防止伤害的产生。电路板制作组装
贴片加工和焊接检测是对电焊焊接产品的检验。一般必须检验的点要：检验焊接表层是不是光亮，有没有孔眼、孔洞等；焊接是不是呈月牙形，有没有多锡少锡，有无树碑、公路桥梁、零件挪动、漏件、锡珠等缺点。电路板制作组装
贴片加工在90时期前期引进后，变成了电子产品加工的生产地，尤其是在沿海城市的东莞被变成是世界制造工厂，伴随着电子设备经营规模的不断发展和迅速发展趋势，电子设备变成各地，甚至世界经济提高的产业性支撑。电路板制作组装
SMT贴片刚的首样商品在生产过程中必须通过线上SPI、在线AOI、X-RAY、QA、QC等逐层检验，线上SPI检验是因为检验首样商品的助焊膏包装印刷实际效果;线上AOI检验是检测的点焊与数据库系统中的达标的主要参数开展较为，通过图象处理，查验出PCB上缺点，并根据显示屏或全自动标示把缺点表明/标识出去;X-ray根据X射线的高吸收工作能力，检验和剖析元器件內部偏移是不是发转变;QC检测当SMT贴装工艺流程都结束后，QC必须开展检测，确定是不是有漏贴，反方向错件等问题，快招智能制造坚持不懈9到检验工艺流程逐层严格把关，只求更强的确保产量。电路板制作组装
一般在电子smt贴片加工工厂的加工中或是有很多要留意的地区，终究光电smt贴片加工也算得上精密化领域，尤其是光电smt贴片加工生产加工，在生产制造的环节中必须严格执行制订的产品标准开展实际操作，确保设备的和稳定性。SMT是表面拼装技术性（表面贴装技术）（SurfaceMountedTechnology的简称），是光电安装领域里的一种技术性和加工工艺。电子线路表面拼装技术性（SurfaceMountTechnology，SMT），称之为表面贴装或表面安裝技术性。电路板制作组装
它是一种将无管脚或短导线表面拼装元器件（通称SMC/SMD，汉语称块状元器件）安裝在pcb电路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其他基材的表面上，根据再流焊或浸焊等方式进行焊接拼装的电源电路装连技术性。在一般而言大家用的电子设备全是由pcb再加上各种各样电容器，电阻器等光电元器件按制定的电路图设计而成的,因此各式各样的家用电器必须各种各样不一样的光电smt贴片加工制作工艺来生产加工。电路板制作组装
-->
