膜层具有高硬度、高性（低摩擦系数）、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点、表面细腻光滑并富有金属光泽同时颜色均匀一致，大幅度提高工件的外观装饰性能。膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.2μm ～ 5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.2μm ～ 2μm ，因此真空镀膜厂家可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能。膜层抵抗力强，在常规环境下具
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膜层具有高硬度、高性（低摩擦系数）、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点、表面细腻光滑并富有金属光泽同时颜色均匀一致，大幅度提高工件的外观装饰性能。膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.2μm ～ 5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.2μm ～ 2μm ，因此真空镀膜厂家可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能。膜层抵抗力强，在常规环境下具有、，不失去光泽、损、耐刮擦、不易划伤，且可镀材料广泛，与基体结合力强。
真空镀膜工艺使用越来越广泛，很多制造业有些零部件需要真空镀后满足其使用需求。
真空镀膜的关键作用包含授予被镀件表面高宽比金属质感和镜面玻璃实际效果，在塑料薄膜原材料上使膜层具备优异的隔绝特性，出示出色的磁屏蔽材料和导电性实际效果。
表面处理工艺复杂多样，为了达到同种目的，可以使用很多方法。例如简单的给金属换个其他颜色，就可以选择好几种工艺。但殊途同归，具体要看厂家如何选择。
镀膜应用，简单地理解就是在真空环境下，利用蒸镀、溅射以及随后凝结的办法，在金属、玻璃、陶瓷、半导体以及塑料件等物体上镀上金属薄膜或者是覆盖层。成膜有很多优点：可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），以及减少成膜过程中气体分子进入薄膜中成为杂质的量，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。薄膜和基体选材广泛，薄膜厚度可进行控制，以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。
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塑胶电镀的电镀层有哪些要求？
1、镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结合力；
2、镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构；
3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；
4、镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。
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