板框式压滤机滤板如何工作？
板框式压滤机滤板一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
步骤一：压紧滤板
板框式压滤机滤板操
板框式压滤机滤板
板框式压滤机滤板如何工作？
板框式压滤机滤板一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
步骤一：压紧滤板
板框式压滤机滤板操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
步骤二：压滤过程
给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。
板框式压滤机滤板在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
步骤三：松开滤板
板框式压滤机滤板操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
步骤四：滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
板框式压滤机滤板滤板故障
板框式压滤机滤板滤板损坏是压滤机蕞常见故障，滤板损坏形式主要有滤板把手螺栓断裂、滤板变形和滤板断裂，分别占滤板损坏统计数的46%、32%和22%。
把手紧固螺栓断裂的主要原因是在卸料过程中，手把若存在歪斜则会造成紧固螺栓承受弯曲剪切力，长时间作用后螺栓便会出现断裂，另外，若紧固螺栓出现松动而未及时处理，在卸料时依然会造成螺栓受弯曲剪切力作用，进而造成螺栓出现变形和断裂。解决滤板两侧把手螺栓断裂主要措施主要有：加强板框式压滤机滤板设备保养与维护，及时矫正把手，及时紧固松动的把手紧固螺栓，及时更换出现变形和裂纹的螺栓。
板框式压滤机滤板使用的滤板主要有铸铁滤板和橡胶滤板两种。橡胶滤板结构简单、密封性好，但是橡胶滤板使用一段时间后容易出现橡胶层疲劳损坏现象，引起滤板变形。在铸铁板框式压滤机滤板滤板要求顶紧压力为8-10MPa，由于铸铁滤板密封性稍差，故顶紧压力若达不到技术规范容易造成跑料现象，当顶紧压力过大容易造成铸铁滤板出现轻微弯曲变形。预防滤板变形主要是要保证滤板材质和安装质量符合设计规范，滤板顶紧压力要满足滤板要求，同时压滤作业完成后及时对滤板进行清洗，避免滤板在工作过程中受力均衡。滤板的顶紧压力需要满足滤板安装要求，若顶紧压力过大，且滤板材质有问题，如铸铁滤板中有砂眼等，压力过大容易造成滤板局部变形，甚至造成滤板断裂。
压滤机
1.带式污泥脱水机
带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。
带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式污泥脱水机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机型。
2.板框式污泥脱水机
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
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