旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法 2、旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法 在正式旋喷注浆前，应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验，选择更合理的喷射方法和机具，并调整其喷射参数。 在喷射注浆施工前，应当行压水、压浆、压气试验，喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液，保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行，避免因机械
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旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法
2、旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法
在正式旋喷注浆前，应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验，选择更合理的喷射方法和机具，并调整其喷射参数。
在喷射注浆施工前，应当行压水、压浆、压气试验，喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液，保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行，避免因机械故障造成喷射注浆中断。
在水泥浆搅拌过程中，应当用筛网过滤，及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质，避免水泥团块等杂质造成高压泥浆泵工作不正常或管路堵塞。
在喷射注浆过程中，应当切时注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度与提升速度等喷射参数是否符合设计要求，如发现异常，应及时调整回转速度、提升速度、喷射压力和注浆量等技术参数，使注浆管回转速度和提升速度均匀，喷浆量均匀，使固结体更均匀。
对容易出现缩径部位如遇坚硬状粘性土，应采取不提升定位旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。
严格控制水泥浆液的水灰比和稠度，尤其是冒浆的重复利用，必须加水泥重新搅拌均匀，并调整其稠度。
在喷射注浆过程中，喷嘴孔经常会被水泥浆磨损而形成孔径扩大，造成喷射压力降低的现象，发现喷嘴孔磨损严重时，应及时更换。
高压喷射注浆施工工艺介绍
(9)冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。
(10)旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。
1)旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。
2)摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的±1次/min。
3)提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。
(11)成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。
(12)充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。
(13)清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路冲洗干净。
喷浆机微机控制系统的维护
(1)微机控制系统的维护，将计算机控制喷浆机微机控制系统的故障分为两部分：主控箱故障和外围设备故障，由喷浆的工作状态和信号指示器所示。根据这种状态，如果在主控制箱中判断出故障，根据印制电路板和集成元件的功能，进行与布线和封堵有关的睡眠检查，如果发现有缺陷的集成组件，则可以在每个测试中进行测试。测试点根据一般电子设备的测试方法，在条件允许的情况下，更换备用块可以确认集成组件是否有缺陷。
主控箱故障排除后，根据指示灯和喷的工作状态，进一步判断故障是否在外围设备外，如果喷发生故障或故障，指示器正常，故障较多。比输出部分后主控制箱。此时，应逐步检查输出部件的接线，电磁阀线圈是否烧坏，阀芯是否卡住，以及喷本身的机械故障。
楼板组施工柱泵送
配有行走轮，便于移动，研究发明，可直接放置在地板上进行浇注。除此之外，不受泵送高度的限制，有效地解决了结构柱浇筑过程中上部梁附近的顶部难以高质量浇注的问题，从而保证了塔梁的平整度和质量。E型结构柱，适用于超高耸细石混凝土的运输。楼板组施工柱泵送，泵送系统10倍，有效地提高了生产动力等级，节省了人力成本，两种施工泵的主要优点是噪音小，操作简单，移动。施工方便，结构紧凑，压力高，泵的功能和质量两方面的施工对灌浆工程的安全、质量和动力起着决定性的作用。
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