注塑制品加工中注塑成型(亦称注射成型)工艺是使用很广泛的一种塑料制品成型方法，据粗略统计，大约有30%的塑料制品，80%的工程塑料制品是通过注塑成型方法生产的。采用注塑成型的包装制品有杯、盆、盒、浅盘、瓶、桶、筐、箱、密封盖子、瓶塞等。注塑成型也用来成型注吹瓶和注拉吹瓶的型坯。有数据表明，近几年注塑成型的塑料包装制品呈增长态势，市场前景非常良好。
注塑工艺的特点是:成型周期短
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注塑制品加工中注塑成型(亦称注射成型)工艺是使用很广泛的一种塑料制品成型方法，据粗略统计，大约有30%的塑料制品，80%的工程塑料制品是通过注塑成型方法生产的。采用注塑成型的包装制品有杯、盆、盒、浅盘、瓶、桶、筐、箱、密封盖子、瓶塞等。注塑成型也用来成型注吹瓶和注拉吹瓶的型坯。有数据表明，近几年注塑成型的塑料包装制品呈增长态势，市场前景非常良好。
注塑工艺的特点是:成型周期短;能一次成型形状复杂、尺寸、表面清晰度高的塑料模制品，包括泡沫制品;对成型各种塑料的适应性强;生产、易于实现全自动化生产。
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产取消了胚料准备工序，劳动强度小，产量优异。
注塑加工的七个注意事项：一、收缩率。二、流动性。三、结晶性。四、热敏性塑料及易水解塑料。五、应力开裂及熔体。六、热性能及冷却速度。七、吸湿性。
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大。
注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
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