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浅析影响钢丝绳生产质量的因素
跳丝是指钢丝绳股中出现一根或多根钢丝或钢丝成弓形或环形交叉突出的现象。造成这一缺陷的主要原因是钢丝在线轴上有硬弯或分线盘与旋转成型辊之间的距离不合适。此外捻绳时压线瓦过大，而且钢丝在工字上的松紧不均都会产生此缺陷。该缺陷与断丝相同，但比断丝更易发
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浅析影响钢丝绳生产质量的因素
跳丝是指钢丝绳股中出现一根或多根钢丝或钢丝成弓形或环形交叉突出的现象。造成这一缺陷的主要原因是钢丝在线轴上有硬弯或分线盘与旋转成型辊之间的距离不合适。此外捻绳时压线瓦过大，而且钢丝在工字上的松紧不均都会产生此缺陷。该缺陷与断丝相同，但比断丝更易发现，在使用中发现有跳丝现象时应及时剪断跳丝凸起部分，否则跳丝压在其他线材上，除了自身迅速磨损外，还会影响附近其他钢丝的使用寿命，一般用途钢丝绳1000米以内不得剪断，矿山重要用途钢丝绳不允许剪断。
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丝线缺失(或跑丝)
线缆缺失(或跑丝)是指线缆在钢丝绳索的总长度或一定距离内的线缆缺失或跑丝现象。在捻股过程中缺丝或跑丝多，在捻股过程中因轴不齐而造成盲轴拉伤、钢丝脆断、工字缠线不够及时制动补接等都容易产生这种缺陷。一种缺陷，多层缠绕的钢丝绳多发生在内层，用手摸有凹陷感，有时呈波浪状，外层缠绕较为明显，钢丝绳缺丝应向厂家提出索赔。
钢丝交叉
绳索表面有一个或多个交叉的钢丝，且钢丝不在的几何位置上。这一缺陷可出现在捻股时，也可出现在捻绳上，是因为在加工时，由于工字上的钢丝松紧不均、压线瓦、分线盘的不同轴心或分线盘与机轴中心线不垂直，或由于股内层钢丝的捻制不均、配丝不当等原因造成的。
检验时可根据交货技术条件确定，一般情况下，一般用途的钢丝绳，1000米以内不得超过3个，矿山重要用途不允许使用钢丝绳。
吊车一般用哪种芯线？
吊机采用钢丝芯光滑钢丝绳，且提升机用钢丝绳在一股捻节距内断丝数不得超过钢丝绳总丝数的10%。当使用钢丝绳时，还应注意，滑轮或卷扬滚筒的位置应保持在合适的位置，否则钢丝绳会绕进或绕出滑轮和滚筒，造成不必要的事故。
除注意卷扬辊的位置外，还要注意改向滑轮槽底部的槽径，如包角、槽壁等磨损情况是否符合规定。因为如果钢丝绳不符合规定，那就很可能导致相应的弯曲应力和挤压压力的增大。而滑轮或卷扬辊的材料性能，也需要满足起重机的使用要求，否则将导致钢丝绳挤压应力过大，造成钢丝绳跳绳。钢丝绳间隙过大时，也会造成钢丝绳损伤。
GB/T 16762-2020 《通用用途钢丝绳吊索特性和技术条件》将于2021年7月1日起实施，到那时， GB/T 16762-2009旧标准将被废止，一般用途钢丝绳吊索的检验检测将按新标准执行。
与 GB/T16762-2009相比，新标准 GB/T16762-2009在许多地方做了调整，特别是在许多细节上，值得关注。
首部分是标准在适用对象方面，按照原标准的规定，只适用于单肢吊索和多肢装配吊索。经过标准修订后，新标准的适用性更加广泛，在原标准的基础上增加了选用钢丝绳产品标准中直径不大于150 mm的单圆股纤维芯或钢芯钢丝绳制造的吊索。
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断线检查：钢丝绳索具投入使用后，肯定会出现断丝现象，尤其是到了使用后期，钢丝绳索的开展速度会迅速上升。因为绳索具在使用过程中一旦出现断丝现象，就不可能停止运转，因此，进行断丝检查，尤其是加捻内断丝的情况。不仅能猜测钢丝绳继续承载的才干，而且根据其呈现断丝根数的开展速度，间接预测钢丝绳索具运用疲劳寿命，光滑检查：一般情况下，新出厂钢丝绳索具大局部处化后，新出厂钢丝绳索具使用疲劳寿命大局部光滑化。
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由于钢丝绳在运输、贮存过程中不能仅对钢丝绳起到防腐维护作用，而且可减少钢丝绳使用过程中钢丝绳之间、钢丝绳之间、钢丝绳与匹配轮槽之间的摩擦，从而使钢丝绳的腐蚀、摩擦对钢丝绳的危害降至低。尽管有时候钢丝绳表面并不一定涂覆光滑油，但从防腐蚀和满足特殊需要来看，光滑检验仍然很重要，直径检查：直径是钢丝绳索具的重要参数。经对直径的测量后，能反映出出直径的变化速度，钢丝绳是否承受过大的冲击负荷，捻制时股绳张力是否平均，绳芯对股绳是否坚持了足够的支撑能力。
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