数控裁板锯的加工特点
数控裁板锯加工与普通机床加工相比较，在许多方面遵循的原则基本一致，但也有以下特点：
(1)自动化程度高，加工工艺内容具体
数控裁板锯的加工过程是按输入的程序自动完成，一般情况下，操作人员只是在机床旁观察和监控机床的运行状况。具体的工艺问题是早期数控工艺设计时考虑的内容，而且做出选择并已编入了加工程序，由操作人员在加工
实木家具托盘下料锯图片
数控裁板锯的加工特点
数控裁板锯加工与普通机床加工相比较，在许多方面遵循的原则基本一致，但也有以下特点：
(1)自动化程度高，加工工艺内容具体
数控裁板锯的加工过程是按输入的程序自动完成，一般情况下，操作人员只是在机床旁观察和监控机床的运行状况。具体的工艺问题是早期数控工艺设计时考虑的内容，而且做出选择并已编入了加工程序，由操作人员在加工时灵活掌握，并可以适时进行调整。
(2)加工零件的一致性好、质量稳定
由于数控裁板锯的定位精度和重复定位精度高，所以很容易保证零件尺寸的一致性，大大地减少了人为失误，故数控加工可以保证零件较高的加工精度。
数控裁板锯和电子开料锯是一样的吗？
数控裁板锯是采用全自动电脑式控制，人机一体化的操作，在触摸屏上输入需要开料的数据，然后机器自动运行，对需要加工的板材进行裁切。
随着家具业的高速发展，对板材开料机械方面精度要求越来越高，普通推台锯凸显的弊端越来越明显:精度不够、崩边、断层、效率低下等现象困扰着这类企业的发展。数控裁板锯的诞生，刚好有效的解决了这类问题。
因为数控裁板锯是使用机械手夹料、高精密系统控制送料精度、方形精密导轨确保锯车运行精度，所以在有效保障端面的锯切效果同时，大大提高了工作效率。数控裁板锯是采用全自动电脑式控制，人机一体化的操作，在触摸屏上输入需要开料的数据，然后机器自动运行，对需要加工的板材进行裁切。
数控裁板锯锯片使用中常见问题和解决方法
1. 锯片偏摆
原因：被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀；法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致；锯片与法兰盘间夹杂有异物；没有正确安装。
解决方法：清理碎屑并加强排屑效果；调节或更换法兰盘；按照说明正确安装。
2. 刀头破损
原因：刀头结合剂太硬；电子开料锯锯片进给速度太快。
解决方法：根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片；降低锯片的进给速度。
电子开料锯和数控裁板锯的区别
功能差异
电子开料锯通常要算料师傅根据客户订单将订单内各成品拆分成细小单元，算出所需各块面板尺寸，后经排版组合，整合成裁切示意图，工人按照裁切示意图将原料板材抬至电子开料锯进料平台，将需要裁切的板抬至工作台面，高清触摸屏上输入需要裁切的尺寸数据，完成此操作后启动机器并按自动运行，机械手根据要求夹住板材开始送料裁切。
数控裁板锯功能较电子裁板锯截然不同。数控裁板锯电脑系统自带拆单算料系统、排版优化系统、余料管理系统。机器对加工的板材利用率高，可根据客户订单内各单品规格（长宽高）自动算出组成该样品所需各面板尺寸，经优化软件排版优化组合，将整合好的数据组自动传输到电子开料锯控制系统。自动提示工人如何放板，工人无需在电子锯触摸屏上输入数据组，直接放板即可，自动送料定位裁切，同步打印条码标签（标签可储存该板料的规格、材质信息以及后续工艺——打孔、封边要求等信息），数控裁板锯下料较电子开料锯更简单、。
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