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斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。该机主要部件可分为：运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置。
1、运行部件
运行部件是由料斗和板式链条组成的，NE400采用
斗式提升机直销
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斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。该机主要部件可分为：运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置。
1、运行部件
运行部件是由料斗和板式链条组成的，NE400采用双排链。
2、驱动装置
驱动装置主要采用多种驱动组合而成的，驱动平台上装有检修架和栏杆，分为左装和右装两种。
3、中间节
一些中间节装有轨道，这是为了防止链条在工作中左右摇摆的。
4、上部装置
上部装置的存在，是为了防止链条摆动，安装有轨道，也就是双排链、棘轮逆止器和卸料口装有防回料橡胶板。
5、下部装置
下部装置安装有自动张紧装置，NE400主要用沉重箱来做张紧装置。
斗式提升机因为故障，它的料斗发生了弯曲变形，这势必会影响它的正常作业过程，所以急需对弯曲变形的斗式提升机料斗进行改进。目前简单有效的改进方法主要有两种，一种是增加部分齿形料斗，还有一种则是在料斗前后面板间增加加强筋。
通过全1面分析可知，导致斗式提升机故障发生的主要原因是物料存在着一定的板结现象,而现有的斗式提升机料斗来不及输送走板结的物料,从而引发一系列的设备问题。
由于斗式提升机全是平口的料斗，无法破坏板结层，所以无法输送板结的物料。如何在斗式提升机运转中自动破坏板结层，从而将破碎的板结物料运走是问题的关键。但具体要怎么做呢？
这时候可以在在斗式提升机内部每隔10个料斗安装1个带齿的料斗；并且将料斗前部的平口改为锯齿形,能在板结层硬度不是很大的情况下将板结层破碎,让后续跟进的料斗将破碎后的物料带走。
由于料斗的整体强度不够,遇到有积料现象时变形严重,提高料斗的强度是关键。由于斗式提升机的料斗材料是4mm厚的Q235一A,增加厚度势必增加料斗的自重,进而加大斗式提升机其他配件的负荷。因此,通过增加厚度来提高料斗的强度不合适。
这种情况下，可以在斗式提升机料斗前后面板之间增加了1根L50的加强筋，这样既提高了料斗的强度,又不会大幅度增加料斗的重量，避免料斗发生弯曲变形的不良现象。
斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。在使用斗式提升机前，我们务必做好斗式提升机的试车工作，以此来确保机器能够按照我们的预期来进行工作，终的产量自然也就能够获得很大的提升了。1、高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。2、 斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
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