ALC板材安装要求
安装工艺流程：排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓焊接→板缝灌砂浆，具体要求如下：
1、ALC板材安装时，含水率不应大于15％。每道墙应选用外观相同，薄厚均匀的条板。
2、安装前先作排板图，并列出板就位顺序，尽量减少在隔墙的垂直方向嵌入板的数量，以保拼缝的粘结质量。
3、安装板缝要粘结牢固。
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ALC板材安装要求
安装工艺流程：排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓焊接→板缝灌砂浆，具体要求如下：
1、ALC板材安装时，含水率不应大于15％。每道墙应选用外观相同，薄厚均匀的条板。
2、安装前先作排板图，并列出板就位顺序，尽量减少在隔墙的垂直方向嵌入板的数量，以保拼缝的粘结质量。
3、安装板缝要粘结牢固。
板就位后在板底打入木楔，每装完一块板后，即在板缝上下1/3高位置按30°钉入钢插板。在拐角处沿墙高间距500～700㎜钉入φ8。在墙体粘缝没有一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。门口两侧尽可能安整块板。
4、门口上部一般采用横装板，先在门洞两侧条板上锯切出110㎜宽的搭肩口，然后量出过梁板的实际尺寸，其宽度应比实际窄20㎜。
5、板安装好后，平整度，垂直度要控制在3㎜之内，板与板接缝高差控制在1㎜之内。
6、板与砼柱、墙、梁柔性连接时端部须留10～20㎜缝隙，缝中应用PE棒发泡剂填充。若刚性连接端部要用聚合物砂浆塞实。
ALC板安装应注意的问题
1、墙面倒角缝、墙板与柱和其他墙体的垂直连接缝均采用掺水量5%-7%的108胶的1:3水泥砂浆填充抹平。
2、安装中用到的钢插板、U型龙骨等铁器应先做防锈处理，施工完成后对部分在满刷防锈漆。
3、工艺中木楔的尺寸长8-10cm、高2-3cm。楔入方式有两种。一为两木楔，要两个人同时从板两侧击打木楔，完成板的水平移动和向上挤压。二是将两块木楔叠放插入板下，可左右间隔设置，不用，一人击打下楔完成板的水平移动，击打上楔完成板的向上挤压。
工期对比
1.安装块板，ALC板根据图纸及现场尺寸实测实量，定尺加工生产，精度高，因此到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼接的成品，故工人安装施工速度很快；加气砌块为固定尺寸，不能定尺生产，且需准备砌筑砂浆等，故与ALC板比较，施工速度明显要慢很多。
2.辅助结构，ALC板不需要构造柱和圈梁、配筋带辅助，因此缩短了工期；加气砌块需要增构造住、圈梁等故施工速度受到制约。
3.装饰抹灰，ALC板不用抹灰而直接批刮薄层砂浆或腻子，故施工速度再次大大提高；加气块需要挂钢丝网进行双面抹灰且湿法施工，速度慢；
4.工序工种，采用ALC板时单一工序、工种即可完成全部墙体工程施工；采用加气砌块时需搅拌、吊装、砌筑、钢筋、模板、混凝土、抹灰等多个工序及工种交叉施工方可完成整个墙体，耗时费力。
影响加气混凝土产品的质量因素是各方面的，因此，必须对生产过程中的各环节采取相应的措施，减少不利因素的影响，保证产量。
1、人员
(1)保证人力资源的充足，确保相应岗位上的人员都取得了岗位执业资格，在工作中不断的对人员进行强化培训，做到业务熟练、准确。
(2)各部门制定相应的应急措施，在事故发生时可以时间启动应急预案，解决问题。
2、设备
对于需要检定的设备按照要求定期进行检定，同时加强对设备的维修、保养，确保设备处于优良的工作状态，提高检测结果的准确性，保证生产过程中的计量准确性。
3、原材料
加强对原材料的检测，把好质量关，对进场原材料进行复检，不合格的原材料禁止入场，保证产量。
4、工艺方法
生产中借鉴、学习的工艺技术，减少生产中不必要的损耗、浪费，提高生产质量。
5、试验监督
(1)试验室的检测结果直接影响到生产中的各项质量控制，检测人员必须持证上岗，日常对试验室人员进行业务强化训练，在工作中本着认真、严谨、求是的态度，对各项检测结果负责。
(2)各试验监督员负责对直接职责范围内的工作进行公正的监督，发现问题及时解决、纠正。
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