通过高分子材料、有机材料、活性成分的改性添加，完成了多孔催化剂原材料配方的重新配比，使多孔原材料在保持可塑性的基础上可以顺利完成0.2-0.3mm的单体挤出。催化剂比表面积测试使用的仪器是ASAP-2020型物理吸附仪（美国Micromeritics公司）。催化剂样品预先在-196℃下处理，然后进行测定。用BET公式和BJH模型计算样品的比表面积。电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝
中低温脱硝催化剂
通过高分子材料、有机材料、活性成分的改性添加，完成了多孔催化剂原材料配方的重新配比，使多孔原材料在保持可塑性的基础上可以顺利完成0.2-0.3mm的单体挤出。催化剂比表面积测试使用的仪器是ASAP-2020型物理吸附仪（美国Micromeritics公司）。催化剂样品预先在-196℃下处理，然后进行测定。用BET公式和BJH模型计算样品的比表面积。电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图1 所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板少。
理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足抗毒性强 烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性。选择性强 还原剂NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本避免工业催化剂由于高温操作所必需的烟气预热能耗，又能减轻对催化剂的毒化作用，延长催化剂寿命，蜂窝式脱硝催化剂的生产工艺中利用陶瓷化技术将具有脱硝活性的组分赋予一定的机械强度，使其能适应具有高灰分、烟气量大、高风速的工况。
活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO3与MoO3均可提高催化剂的热稳定性。并能改善V2O5与TiO2之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度。除此以外，MoO3还可以增强催化剂的抗As2O3能力。结合设计的折扇式、迷宫式、阶梯式催化剂模块布置方式，可高降低烟气压力损失80%，实现更低的机组运行成本。以某225MW燃气机组为例，每年至少可节约150万元运行费用，可完全替代进口燃气脱硝催化剂。催化剂原料包括钛钨粉、硬脂酸、乳酸、纸浆棉、玻璃纤维、羧纤维素、聚。
商业SCR催化剂活性组分为V2O5，载体为锐钛矿型的TiO2，WO3或MoO3作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。选择性催化还原（SCR）法是目前广泛采用的去除NOx的有效方法之一。工业应用的催化剂大多反应温度为300-500℃，才能发挥催化剂的佳活性，而采用低温（60-180℃）SCR催化剂能适应将SCR装置直接配置于电除尘之后。理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件：活性高 为满足严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性。
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