湿拌砂浆常见5大问题的处理方法（三）
三.砂浆骨料问题
出厂控制
1.砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；
2.生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。
四.砂浆粘性问题
出厂
粉煤灰砂浆瓷砖制造商
湿拌砂浆常见5大问题的处理方法（三）
三.砂浆骨料问题
出厂控制
1.砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；
2.生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。
四.砂浆粘性问题
出厂控制
1.由于砂浆内含有胶质成份，砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试砂浆的密度（抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800～1900㎏/m ，地面砂浆一般控制在2000～2200㎏/m ）；
2.根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。
工地处理
砂浆到工地，晾置一段时间后水份会挥发（特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时），砂浆粘性随之变小，这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。
（注意：过了开放时间的砂浆粘性很差，加大量水拌和也不能产生好的粘性，此时的砂浆不可再使用）。
五.砂浆中有粗颗粒
1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况，在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前，检查并清理生产各环节之残留石子，例如：骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子；
2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换；
3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。
如发现砂浆中混有石子或大砂粒，可在批当施工环节用批刀将石子挑出，虽影响施工效率，但对抹灰工程质量基本无影响。
湿拌砂浆和混凝土两用搅拌站设计！（一）
随着我国对生态文明建设的推进，禁止在城市施工现场搅拌砂浆成为共识，越来越多的建筑企业开始选择使用预拌砂浆。湿拌砂浆具有集中生产、质量稳定、成本低等特点，且无需在工地进行二次搅拌，为建筑企业所接受。在国内部分地区，湿拌砂浆发展势头良好，占预拌砂浆整体比例较大。
湿拌砂浆如果采用搅拌站生产，投资运营费用高，设备利用率较低。若采用普通商品混凝土搅拌站生产湿拌砂浆，存在砂质量不可控、砂石易混料、微量外加剂计量精度低、砂浆搅拌不均匀等难题。由于生产湿拌砂浆所用原材料、生产工艺与商品混凝土相似，通过对普通商品混凝土搅拌站进行设计，实现搅拌湿拌砂浆的功能。
为什么湿拌砂浆是未来的发展方向？（一）
一、建站投入
建站投入湿拌砂浆，设备投资或改造成本小，混凝土企业无需增加新设备，可利用原有搅拌站进行改造，使普通的搅拌站可以分开时段，分别生产商品混凝土或湿拌砂浆。技术、生产、销售和经营管理团队不变，减少人力成本。例如：白天生产商品混凝土，晚上生产湿拌砂浆，共同分摊生产经营费用，避免设备闲置，将设备增值创收，适合前期投资小，投入产出需要短平快的企业。
二、生产工艺环节
生产工艺环节湿拌砂浆，原材料选择余地较大，集料可以采用干料，也可以采用湿料且不需要烘干，因而可以降低生产成本。利用混凝土搅拌站改造或湿砂浆站来生产湿拌砂浆，设备对配料精度、微量外加剂添加方面进行升级。
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