注塑机注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
精密塑胶产品注塑
注塑机注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
塑料注射成型加工溢出过程的原因：注射压力太高或注射速度太快。由于高压高速，对模具的开放力增加，溢出来。为了根据产品厚度调整注射速度和注射时间，必须对薄产品高速充电，充电后不再注射。厚产品要低速充电，表皮在到达纵压前大体固定。酌处太多，产生了飞边。值得注意的是，不要注入太多熔体来防止凹陷。这样的凹陷不一定能“填平”，但会出现飞边。在这种情况下，请应用注射时间延长或压缩时间延长来解决。桶、喷嘴温度太高或模具温度太高会降低塑料粘度，增加流动性，使模具顺利进入时会产生飞边
注塑模具加工排气指的是注塑模具成型过程中,模具型腔和气体的塑料部分形成的气体放电室系统的形成，这些气体主要是来自于塑料包含水蒸发，塑料分解产生气体和某些添加剂的化学反应或分解的塑料，是一种对人体有害的气体，所以闻多了还是对身体不好的．
塑料注塑模具加工的排气对模具质量有很大的影响，如果模具出现压缩空气灼伤或制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线这些现象都是和模具排气有关的，在注塑加工的时候要时时注意监测．
影响注塑产量的四个注塑工艺参数： 1，压力 保持压力的确定：理想的保持压力通常介于低保持压力和高保持压力之间。较低的保持压力是指当注射成型品显得不足时基于的速度-压力转折点和保持压力的特定保持压力。较高的保压压力是指在一定速度压力转换点的保压压力，以及产品溢出时的保压压力。 实际上通常使用不同的塑料类型（特定的保压压力值）来描述注射压力的百分比。 2，保温时间 保持时间的确定，保持时间的确定通常基于通过产品计量确定的浇口凝结。 保持时间过长，会影响注射周期，保持时间过短，塑料零件不够沉重，产品内部空而又小。保压会影响保压时间的长度，保压压力越高，保压时间越长。
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