现象：和筛网现象相似，好象油墨不足的情况，印刷面不平滑。
原因：某些原因印版上没有油墨附着时出现这种现象。
对策：
1、使用质量好的印刷版。
2、调节。
3、加大印压。
4、调整油墨粘度、流动性、干燥速度。
5、消除油墨的气泡。
6、使用适当的薄膜。
7、改变网屏角度，把网屏边变细。
东莞市倍特包装材料有限公司-座
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现象：和筛网现象相似，好象油墨不足的情况，印刷面不平滑。
原因：某些原因印版上没有油墨附着时出现这种现象。
对策：
1、使用质量好的印刷版。
2、调节。
3、加大印压。
4、调整油墨粘度、流动性、干燥速度。
5、消除油墨的气泡。
6、使用适当的薄膜。
7、改变网屏角度，把网屏边变细。
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原因：某些原因印版上没有油墨附着时出现这种现象。
对策：
1、使用质量好的印刷版。
2、调节。
3、加大印压。
4、调整油墨粘度、流动性、干燥速度。
5、消除油墨的气泡。
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7、改变网屏角度，把网屏边变细。
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印刷好的油墨在导辊或转向棒上摩擦时发生剥离,留在基材上形成脏污的现象.
原因:
1、干燥不良：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反转辊上面。油墨表面干燥，内部干燥不充分引起的情况较多。
2、接着不良：接着不良导致摩擦性差，所以在导辊的回转差，印刷面被划伤。
3、冷却辊不完备：冷却水不正常流动，受热温度升高使油墨软化。
、有溶剂残留。
3、印刷及存放环境温度过高。
4、收卷压力过大。
5、卷料受压大或撞击。
6、收卷时基材含水量过大。
7、基材中添加剂过多。
8、不同油墨品种错误混用。
9、印刷面与接触面的油墨之间亲合力过强。
与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。
(1)率。通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/min，比干式复合机高出约2～3倍。但由于需要停机更换料卷，因此有效工作时间大打折扣，设备实际利用率降低。而双工位无溶剂复合机则可以大大缩减更换料卷时升降速和停机的时间，极大地提高了生产效率，一般产量可高出70％以上。所谓惯性补偿就是吸收机器起动时，作业当中，速度改变时由静止达到所定速度时，料卷惯性引起张力变化而进行补偿。
(2)明显降低操作强度。单工位无溶剂复合机需要频繁更换料卷和芯管，一个放卷或收卷单元平均每15～30分钟更换一次，每个班次停机更换料卷次数多达数十次，这非常消耗操作人员的体力，同时也会伴随一定程度的紧张，这样势必会影响无溶剂复合生产的进度和产量。双工位无溶剂复合机不停机接换卷的优势则能很好地规避这一点。总体来看，目前大多数无溶剂复合机都采用单工位机型，在国外该类机型也占到70％以上。
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