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1.振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。2.振动盘料斗类型：筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。3.振动盘底盘类型：正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘、神钢底盘、四方型底盘。
振动盘控制器使用注意事项
一、在进行安装连接操作时，必须切断电源。
二、控制器输入端IN端子务必正确接地。输出端OUT端子务必连
精密振动盘
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1.振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。2.振动盘料斗类型：筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。3.振动盘底盘类型：正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘、神钢底盘、四方型底盘。
振动盘控制器使用注意事项
一、在进行安装连接操作时，必须切断电源。
二、控制器输入端IN端子务必正确接地。输出端OUT端子务必连接振动盘机壳。
三、注意产品使用电压！AC 110V~22OV 控制器不可用于连接到AC 380V电压，否则将造成本机不可恢复的损坏！
四、输出波形控制选择（全波／半波）转换时，务必切断电源。
五、控制器应在良好的通风散热环境使用，环境温度为－20℃~40℃为宜。
六、控制器不宜在露天环境、潮湿、蒸气，腐蚀、有易
i燃性的气体、液体，漂浮性尘埃及金属微粒的环境下使用。
七、控制器仅用于驱动电磁式振动给料设备，勿作为其它用途。
振动盘的简述：
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
一、给定电压环节
由桥式整流阻容π型滤波电路和稳压管输出一稳定的直流电压作为给定电压。调节主令电位器，可以改变给定电压的大小，从而实现振动盘变速减速。
二、测速负反馈环节
测速发振动盘与负载同轴相联，它将转速变为三相交流电压，经三相桥式整流和电容滤波输出负反馈直流信号。通过调节速度负反馈电位器，可以调节反馈量。采用速度负反馈的目的是增加振动盘机械特性的硬度，
变速振动盘转速不因负载的变动而改变。
三、移相和触发环节
采用同步电压为锯齿波的单只晶体管或同步电压为梯形波的单结晶体馆的触发电路。
调节主令电位器，若增加给定电压，则输入触发的控制电压就增加，因而触发器输出脉冲前移，晶闸管移相角α减小，离合器的励磁电压增加，因而转速上升；反之，若减少给定电压，转速就下降。
四、比较和放大环节
给定电压与反馈信号比较（相减）后输入晶体管放大，经放大了的控制信号输入触发器（输入前经正、反向限幅）
在振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？与您一起来探讨一下振动盘速度不稳定原因分析。
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）
5.盘里面有碎片
6.个线圈的空气间隙应尽可能小该
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件：超差，弯曲，油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.联尚生产的振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。
16. 材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。
振动盘常见故障及排除方法有以下几点：
一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条；
1．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。
2．弹簧
i片是否断裂。
3．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型上海振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内。铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM。
振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其工作的目的是通过一个振动马达作动力产生振动，将无序的工件自动有序的定向排列整齐，准确的输送到下一道工序。
振动盘广泛用于电子、塑胶、五金、医
i药、食品、玩具、文具、日常用品等等制造行业，是解决工业自动化设备供料的必需设备。它除了可以满足产品的定向排序外，还可用于计数包装、分选以及检测等
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