解决纸箱的胖包或鼓包的措施
1、将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型
在A型、C型、B型瓦楞中，B型的瓦楞高度是zui低的，虽然耐垂直压力性能较差，但平面压力是zui好的。纸箱采用B型瓦楞后，虽然空纸箱的抗压强度会下降一些，但内装物具有自支撑性，堆放时能承受一部分堆码重量，因此产品的堆码效果也不错。在生产实际中，可根据具体情况选用不同的楞型。
2、改进仓库中产品的
纸箱定制批发
解决
纸箱的胖包或鼓包的措施
1、将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型
在A型、C型、B型瓦楞中，B型的瓦楞高度是zui低的，虽然耐垂直压力性能较差，但平面压力是zui好的。纸箱采用B型瓦楞后，虽然空纸箱的抗压强度会下降一些，但内装物具有自支撑性，堆放时能承受一部分堆码重量，因此产品的堆码效果也不错。在生产实际中，可根据具体情况选用不同的楞型。
2、改进仓库中产品的堆放条件
如果仓库库位允许，尽量不要堆两个铲板高。如果必须要堆两个铲板高的话，为了防止成品堆码时荷重的集中，可在堆垛中间夹上一张瓦楞纸板或是采用平面铲板。
3、确定准确的纸箱尺寸
为了减少胖包或鼓包现象，体现良好的堆码效果，我们把纸箱箱高定为与瓶高相同，特别是对箱高相对较高的碳酸饮料纸箱和纯水箱更加有必要。
纸箱印刷及成型工艺因素与技术要求
瓦楞纸板的平整度、物理强度和是否有透楞、麻点、排骨痕、搓板痕、折痕等外观缺陷是影响低定量瓦楞纸板印刷与成型质量的基本条件，但印刷设备与其他成箱设备本身的精度与可控制性及其生产工艺和操作技术等因素，也将对低定量瓦楞纸箱的相关性能与质量产生严重的影响。
其一，印刷与成箱设备的因素，直接影响低定量瓦楞纸箱的抗压强度。
印刷机、开槽机、圆压圆模切机、糊箱机等成箱设备，其版辊、网辊、匀墨辊、压辊、送纸胶辊、带纸轮的加工精度、平行度、跳动(包括同心度和轴承跳动)误差的大小，均会对低定量纸板在成箱过程中是否保持其强度产生直接的影响。误差越小影响越小，强度影响越小，反之，纸板在印刷及成箱中的强度将会部分受到破坏而影响抗压强度。因此，各机的工作辊的加工精度、同心度应控制在O．05mm以下，
平行度应控制在0．15mm以下，轴承跳动差应控制在O．05mm以内。各成箱设备的可控制性，是该机是否能灵活、准确地调整与控制在生产过程中所需要的各参数，如：送纸轮的间隙大小、版面与网辊、墨量大小、印刷压力大小等等。所以生产低定量瓦楞纸箱，不仅仅属生产线的问题，也应充分考虑印刷与其它成型设备的性能与参数，是否满足生产要求。设备性能若达不到，低定量瓦楞纸箱的质量将得不到保证。
直接胶印瓦楞纸箱工艺
直接胶印
瓦楞纸箱工艺
瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。
该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。
纸箱需要胶黏剂的制备
纸箱需要胶黏剂的制备
纸箱' style='box-sizing: border-box; cursor: pointer; ext-ecoration-line: none;'>包装纸箱的制作离不开胶黏剂。合理的配方、较好的黏合强度，是提高包装纸箱抗压强度基础的保障。
在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增大水与胶黏剂的比例。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在 15s，固含量应控制在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在40s，固含量应控制在19%。同时，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。
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