缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。
a.电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不，氧化膜层未去除掉。
b.硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。
对于阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度
五金镀硬铬厂家
缸体内表面所
镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。
a.电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不，氧化膜层未去除掉。
b.硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。
对于阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热好，且必要附加防流涎装置。
PPO螺杆
PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。
推荐使用双合金提高、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。
PBT+GF螺杆
PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。
镀硬铬厂家为您介：绍化学镀镍液又称化学镀镍水和化学镀镍液。化学镀镍液适用于铁件、钢件、锌合金、镀锌铝合金和铜合金表面的镀镍合金层。本产品无毒、无重金属、环保
一、化学镀镍液产品组成
产品由A.B.C三剂组成，A和B按比例：2开缸，A和C按比例：添加，作为中间补充剂。
二、化学镀镍液的配制和使用
1.用A剂和B剂加水，比例为A:B:水=:2:7。
2.用纯净水清洗镀槽。然后在槽内加入槽体积一半的纯净水。
3.先将B剂按比例加入槽中搅拌均匀，搅拌时慢慢加入A剂。
4.搅拌均匀后，测试镀液PH值，用0%氨水或0%硫酸将PH值调节到4.7±0.2。
5.将去离子水加入规定体积。
6.加热镀液稳定镀液温度，关心86~92摄氏度。
镀硬铬厂家为您介绍如何防止镀铬加工的异常失效？
一、经过大量的实践经验，可以得出结论，镀前消应和镀后去氢是异常失效的原因之一。
镀铬时，20%的电流用于镀铬，20%的电流用于还原六价铬，60%的电流用于沉淀氢。电镀时，镀液中的氢气不可避免地会折叠，沉淀的氢气部分会流行起来，部分会进入母材。如果进入母材的氢气没有及时去除，在以后的加工过程中或安装或使用过程中会产生氢脆裂纹。这些裂纹会破坏涂层的结合力，导致涂层剥落。因此，去氢应在镀后3小时内及时进行。
二、零件表面有一定量的杂质和疏松也是异常失效的原因。
这些杂质和松散的锻件标准可能不超过标准，但电镀是一个严重的问题，铬液体含有酸，铰链，酸浸入杂质和松散部分，虽然电镀覆盖，但过去，中间串，浸泡酸后，很快从内到外腐蚀，剥落，有缺陷的表面在电镀过程中氢分析，形成氧气泡，导致涂层结合不牢固，因此在镀铬前必须松散零件表面杂质，然后镀铬。
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