当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛
撕碎机刀片价格
当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。
塑料撕碎机它可以直接将废物投入该机内，通过刀片旋转，使废旧物变成小块或颗粒，再回收利用，即节约了成本，也保护了环境。该机型主要有双轴单传动、双轴双传动和的四轴挤压进料传动。该机由刀片主轴定刀、承载箱和箱体支架、电动系统、电控系统组成。塑料撕碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。
作为我们生产厂家，经过对该设备的仔细研究和实践操作，在对撕碎机的磨损配件位置比较大的几个点进行了详细了解，同时对在运行过程中，不同位置的磨损情况也进行了相关记录，对我们在使用过程中，容易出现磨损的问题做了一下总结。
1、设备在进行物料破碎过程中，物料的坚硬程度越高，在破碎生产中对我们设备的损坏程度也就越严重。在我们进行设备的购买时，设备的质量是重要的方面，同时针对不同物料选择合适设备也非常重要。2、在物料中，如果物料水分含量太大，在破碎中容易粘附的设备表面，长时间的粘附作用会导致设备的破碎力度减小，物料运输功能下降，导致生产不均衡。3、设备使用过程中，均匀速度在破碎过程中，能够更好的降低设备的损坏，保证设备能够更长久的用于我们的生产。4、配件的更换选择至关重要，高质量的配件在使用过程中，能够更好的、更加长久的用于破碎生产，同时能够很好的降低配件的损坏程度。
金属撕碎机设备可以撕碎的物料有很多，包括废钢、废铜、废铝、废等等。其中废钢占9%以上。废旧金属产自于自生废钢，工矿全业生产过程中产生的加工废金属，社会生活中产生的废弃金属材料。无论是哪方面产生的废金属，都需要经过一定的处理才能成为合格的冶炼原料。金属撕碎机设备就是其中较为突出的一员。用户购买金属撕碎机设备当然想看到满意的撕碎效果，简单粗暴，效率又髙，效果更显著，从而提高废旧金属物料的价值，从中获得收益。大家在购买撕碎机设备后，千万不要自己闷头去研究怎么安装、怎么操作。一定要要求厂家有相应的配套服务，这样才能保证我们自身的效益，达到我们预期的效果。
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