对于使用特殊的、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明，采用乳化液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类的对管路有害的油品做冲洗液。
冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h一次;当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。
回路管道高部位应设
管道酸洗防腐厂家
对于使用特殊的、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明，采用乳化液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类的对管路有害的油品做冲洗液。
冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h一次;当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。
回路管道高部位应设置排气点,低部位应设置排空点；回路中的死点宜处于水平位置,如若朝下,则需在酸洗各工序交替时,松开死点接头,排净死点内上一工序留存的液体。
1.3.4 酸洗回路通入中和液,应使出口溶液不呈酸性为止。溶液的酸碱性可用 pH 值试纸检查。
1.4 酸洗质量检查
1.4.1 酸洗后管内壁应无附着异物。
1.4.2 用盐酸、和硫酸酸洗后,管内壁应呈灰白色；用磷酸酸洗后,管内壁应呈灰黑色。
酸碱清洗的标准浓度、计算方式：
1、碱的浓度为5%=495*0.05=24.75Kg的，做脱脂处理。
2、酸的浓度为8%=495*0.08=39.6kg的溶质
3、39.6kg的溶质+495kg的溶剂=534kg的总总量。
4、534kg*0.08=42kg的酸。其中占比80%，占比20%。浓度为67%。55%。
5、因此：42*0.8=34kg/0.67=51kg的。
42*0.2=8kg/0.55=14.5kg的。
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