高速电主轴轴承负荷过大发热原因由于轴承配合不合理
如果轴承台的尺寸偏大，或者轴承室的尺寸偏小时，当轴承热装后，就会减小轴承的径向游隙，使轴承转动困难，导致轴承发热，严重时引起轴承抱死；如果轴承台的尺寸偏小，则轴承内圈与轴配合转动时就会出现松动，出现内圈与滚动体一起转动，致使轴承内圈与轴发生严重磨损，发生轴承振动、发热故障。
怎样对工件轴轴承进行防锈呢？下面是小编做出的总结，希望对
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高速电主轴轴承负荷过大发热原因由于轴承配合不合理
如果轴承台的尺寸偏大，或者轴承室的尺寸偏小时，当轴承热装后，就会减小轴承的径向游隙，使轴承转动困难，导致轴承发热，严重时引起轴承抱死；如果轴承台的尺寸偏小，则轴承内圈与轴配合转动时就会出现松动，出现内圈与滚动体一起转动，致使轴承内圈与轴发生严重磨损，发生轴承振动、发热故障。
怎样对
工件轴轴承进行防锈呢？下面是小编做出的总结，希望对大家有所帮助。
人为因素
（1）手汗。手汗中有乳酸、氯化钠等腐蚀性物质，在轴承加工和装配过程中，若徒手取放轴承零件又未及时清洗掉汗液，会引起“指纹锈蚀”。尤其在多汗的夏季，这种现象更为严重。
（2）清洗不干净。轴承加工过程中常用酸洗的方法来显示、裂纹及脱碳等缺陷；有些大型轴承需酸印编号。轴承零件经酸洗或酸印后，如果清洗不净，中和不完等都会使轴承零件生锈。另外，酸性物质与轴承零件接触时，也会引起锈蚀。
工件轴轴承磨损处理办法轴承磨损的处理办法是需要重新研究使用条件或者重新选择轴承，观察游隙并检查轴与轴承条之间的加工精度，检查轴承周围设计，研究并检查安装时的方法和润滑剂、润滑的方法。具体的做法如下：
1、做好前期准备工作，即设备的拆卸，确保足够的施工空间及安全的工作环境；
2、轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等，使用99.7%无水乙醇将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干；
3、将模具内外表面擦拭干净，将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用；
4、严格按照比例体积比2:1调和材料SD7101H，调和充分无色差，将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面；
5、将模具迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。安装模具过程中注意观察模具，避免模具轴向窜动，同时紧固模具的过程中使用橡皮锤圆周方向敲打模具，使材料分布更均匀，同时避免模具的变形；
6、材料固化：环境温度24℃时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；
7、拆除模具时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落，模具拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除（禁止敲击或者用手掰除），同时将此处打磨整体表面；
8、装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴承位表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装。
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