撕碎机刀片锥形销通过干涉固定在孔中，以便固定零件、传递动力或作为定位件。由于撕碎机刀片锥销是过盈配合到孔内的，一旦拆卸会损坏配合精度，所以不适合多次拆卸。安装撕碎机刀片锥销定位连接时，先将连接的零件钻孔，然后用铰刀铰孔，提高销孔的加工精度和粗糙度，然后将销打入。对于定位场合使用的撕碎机刀片锥销，两个工件完全固定后才能安装销，否则销定位意义就丧失了。这是因为由于结构限制，螺栓只能
撕碎机刀片定做
撕碎机刀片锥形销通过干涉固定在孔中，以便固定零件、传递动力或作为定位件。由于撕碎机刀片锥销是过盈配合到孔内的，一旦拆卸会损坏配合精度，所以不适合多次拆卸。安装撕碎机刀片锥销定位连接时，先将连接的零件钻孔，然后用铰刀铰孔，提高销孔的加工精度和粗糙度，然后将销打入。对于定位场合使用的撕碎机刀片锥销，两个工件完全固定后才能安装销，否则销定位意义就丧失了。这是因为由于结构限制，螺栓只能连接而不能定位。需要定位的工件先定位，再用螺栓连接。所以一般要用手指把销子压入销孔，然后把螺栓拧入螺栓孔(先不要拧紧)，用铜棒敲销子使其到位，后把螺栓完全拧紧。组装时要注意销孔中销钉的松紧程度。在重冲击载荷下，装配在精密设备上的定位销，销与销孔的接触面积不应小于65%，销进入孔内的深度应符合规定。
撕碎机刀片锥形销通常用作定位销。它的优点是可以在一个孔内多次安装，不破坏连接质量。大多数撕碎机刀片锥形销装配在通孔中。在非通孔中组装时，为了防止取出困难，经常使用螺旋尾锥销。当销安装在孔中后需要重新调整连接器时，销不应受到剪切力。
为什么撕碎机刀片的价格有差异？
1、一些新的撕碎机刀片厂家受大环境影响，产品没有特色，技术含量不高，不得不。有的无良厂家就偷工减料来节省成本，从而报价就可以比别人低，也能赚的一样的钱。
2、撕碎机刀片的生产工艺包括焊接工艺、设备配件加工工艺两个方面，由于撕碎机刀片运行在高速旋转的环境中，所以做好机架焊接的稳定性和机架整体的平衡性十分关键。
3、的撕碎机刀片均采用内外双面坡口焊接，在工艺上更加，高速状态下刀片会更加稳定，震动更小，这样的刀片产品价格自然要高一些。
4、撕碎机刀片标准件的选用，由于市场需求倾向于的撕碎机刀片，的产品在制造成本上将相对普通的要提高1-5%左右，但刀片的使用寿命会呈现质的增长。
撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。
①主要加工表面的尺寸精度。
②主要加工表面的几何形状精度。
③主要加工表面之间的相互位置精度。
④零件表面质量。
⑤零件材料、热处理及其他要求。
根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。
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