撕碎机刀片空气分离过程：研磨物料后，风扇将风吹入主机壳，将粉末吹散，并通过位于研磨上方的分析仪进行分类室。厚度过大的材料会落入研磨室中进行重新研磨。细度符合规格，随风进入旋风分离器。收集后，它通过出粉口排出，即成品粉。气流通过大型旋风收集器上端的回风管返回到风扇。空气流通。在负压下流动，循环风路增加的风量通过风扇与主机之间的排气管排出，进入小型旋风除尘器进行净化处理。
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撕碎机刀片定制
撕碎机刀片空气分离过程：研磨物料后，风扇将风吹入主机壳，将粉末吹散，并通过位于研磨上方的分析仪进行分类室。厚度过大的材料会落入研磨室中进行重新研磨。细度符合规格，随风进入旋风分离器。收集后，它通过出粉口排出，即成品粉。气流通过大型旋风收集器上端的回风管返回到风扇。空气流通。在负压下流动，循环风路增加的风量通过风扇与主机之间的排气管排出，进入小型旋风除尘器进行净化处理。
1、木粉与喷射磨相比具有更广泛的应用范围。
2、与其他类似的磨机相比，在高速合金刀头的作用下，磨辊对木材的磨削压力增加了800-1200Kg。
3、节能。在产量和细度相同的情况下，系统的能耗仅为风磨机的三分之一。
4、投资少，回报高。在产量和细度相同的情况下，价格仅为喷射磨的八分之一。
5、进料的粒径较大，平均粒径为一次的超细粉末可以达到6.5um。
6、重叠多极密封研磨装置，密封性能好。
7、撕碎机刀片环保设备的除尘效果完全符合粉尘排放标准。
影响撕碎机刀片性的因素有哪些？
1、硬度
是撕碎机刀片材料应具有的基本特征。刀具从工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60HRC这个数值。性是材料抵抗磨损的能力。
2、性
还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关，硬度越高，性越好。
3、高温耐热性
耐热性是工具材料切削性能的主要指标。它指的是工具材料在高温条件下保持一定程度的硬度，性，强度和韧性的能力。
4、工具材料
还应具有抵抗高温氧化和良好的抗粘附和扩散性的能力，即工具材料应具有良好的化学稳定性。良好的热物理性能和抗热冲击性工具材料的导热性越好，越容易从切割区域移除热量，这有助于降低切割温度。
撕碎机刀片的保养维护方法：
1.选择正确的头部安装方法。大多数安装人员在组装撕碎头时比较随意，使得撕碎头安装方向倾斜，导致安装不小心。我们应该在安装过程中尽量保持头部水平，并将其安装在撕碎头中并锁定。此外，安装时应避免灰尘，操作应在清洁的环境中或清晨进行，以防止灰尘进入头部。
2.对于撕碎头的密封性能，即使按德国技术生产，也未必能保证完全的密封性能。而且在后期的操作过程中，由于撕碎头内部(温度相对较高)与外界(温度相对较低)始终存在温差，气压不平衡等原因会导致灰尘进入撕碎头，从而影响其寿命。然后，可行的方法是安装一个呼吸系统，以保持撕碎头内的气压稳定。
3.由于保护镜盒体积相对较大，更换过程中不可避免会有颗粒混入。所以更换保护镜盒时一定要快，镜盒快拆时要用胶带或其他薄膜把窗户封好，更换要仔细。
4.选择合格的防护眼镜和O型密封橡胶圈，可以蕞大限度地保证撕碎头的密封性能，防止灰尘颗粒进入。
撕碎机刀片磨损的检查方法
常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种：直接测量法和间接测量法，下面是详细的介绍：
1、撕碎机刀片直接测量法
它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。
2、撕碎机刀片间接测量法
它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断撕碎机刀片的磨损。
撕碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能，马鞍山撕碎机尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后不能提高生产能力。
大家在使用撕碎机刀片的时候注意一下刀片的磨损情况，可以参考上面的方法进行刀片磨损情况的测量，如果需要更换就需要及时的更换。
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