二氯苯腈工艺作用与用途
主要用作苯代三聚胺等涂料的中间体，也是合成、脂肪族胺、苯甲酸的中间 体，并可作为腈基橡胶、树脂、聚合物和涂料等的溶剂。苄腈衍生的系列中间体主要是:苄 基胺、苯甲酰胺、苯甲酰胺、卤代酰、酸酯、酸酯、偕胺肟、肼等等。
二氯苯腈工艺制备
1.苯甲酸法
二氯苯腈工艺经氨化而得。催经剂为氧化铝，反应温度250~350℃。
2.氨氧化法
二氯苯腈工艺
二氯苯腈工艺作用与用途
主要用作苯代三聚胺等涂料的中间体，也是合成、脂肪族胺、苯甲酸的中间 体，并可作为腈基橡胶、树脂、聚合物和涂料等的溶剂。苄腈衍生的系列中间体主要是:苄 基胺、苯甲酰胺、苯甲酰胺、卤代酰、酸酯、酸酯、偕胺肟、肼等等。
二氯苯腈工艺制备
1.苯甲酸法
二氯苯腈工艺经氨化而得。催经剂为氧化铝，反应温度250~350℃。
2.氨氧化法
在氨存在的条件下，二氯苯腈工艺用空气氧化而得。通过钒铬傕化剂，在350℃气相氨氧化 反应，再经精馏而得成品。原料消耗定额:2000kg/t、氨1200kg/t。
二氯苯腈工艺其他方法
还有二氯苯腈工艺与亚重氮化后，再与化亚铜作用﹔苯甲酰胺与二氯亚讽反应，都 可以制得苄腈。上述方法中，化亚铜可由硫酸铜和作用而得。例如，将60g硫酸铜、 50g和90m1水制成化亚铜溶液，二氯苯腈工艺预热至60~70℃，在激烈搅拌下分批加入18.6g 、50ml盐酸、16g亚和125m1制得的重氮盐冷溶液，反应温度不超过60~70℃， 分离得到生成的苄睛16g，产率77%。
二氯苯腈工艺特点与稳定性
1.避免与碱类、碱、氧化物、金属氧化物、汽体碰触。沒有色调稠状液体。有甜杏仁味儿，味苦涩味。二氯苯腈工艺微融解冷水，100℃在水中的溶解度为1%；与普遍有机化学饱和溶液相溶。
二氯苯腈工艺物理性质：具有腈的一般物理性质。用四还原生成苄胺。与Grignard试剂体现，所得的的化学物质再水解得到酮。苄腈水解生成。溶化在或硫酰氯中生成三分子式催化反应的苄腈。与作用生成氟苯。在冲装下与液态二氧化碳在钾存有下升温170~200℃，生成2,4-二。与三叠氮铝一同加温几乎定性分析地生成5-四唑。
2.毒性大，但比劣等脂肪腈的毒性小。可经皮肤消化导致，二氯苯腈工艺造成动物组织的筋挛和神经痉挛等病症。其蒸汽对实验动物不导致筋挛，而能造成和发麻。大鼠在其饱和蒸汽中吸入4h也不会丧命。小啮齿动物不论是口服或腹腔引入，LD50为400～800mg/kg。实验鼠皮射LD180g/kg。生产流水线应空气流通，机械设备封闭式，操作过程职工应佩戴防护用具。3.存有于公司中。
二氯苯腈工艺的原料的高低有哪些
该方法具有原料要求低，可使用二氯苯腈工艺粗品，溶剂使用量小，反应时间短，操作简便，且目的产物收率较高的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种二氯苯腈工艺氟代制备对氟苯甲腈的方法，二氯苯腈工艺以重量百分含量为70～96％的对氯苯甲腈粗品和碱金属氟化物为原料，以1，3-二2咪唑啉酮为溶剂，其中以摩尔比计对氯苯甲腈∶碱金属氟化物∶1，3-二2咪唑啉酮为1∶1.5～5.0∶5.4～11.0，在反应温度为260～285℃，反应压力为0.2～6.0MPa条件下，反应2.0～4.0小时得产物对氟苯甲腈。
在高温下，由于卤代芳腈易失去氯或氟原子，二氯苯腈工艺同时芳腈还会发生聚合反应，因此反应时间不能太长，反应温度不能过高。本发明中通过选用以1，3-二2咪唑啉酮为溶剂，且采用较少的溶剂量，合适的反应温度及反应时间，使本发明的原料要求能得以放宽，可采用70～96％的二氯苯腈工艺粗品为原料，克服了以往技术中溶剂量大，反应时间长，二氯苯腈工艺需纯原料反应及操作繁琐的问题，同时通过试验证实，本发明的方法，目的产物对氟苯甲腈收率仍可达90.1％，取得了较好的技术效果。
二氯苯腈工艺权利要求
1.一种二氯苯腈工艺氟代制备对氟苯甲腈的方法，以重量百分含量为70～96％的二氯苯腈工艺粗品和碱金属氟化物为原料，以1，3-二2咪唑啉酮为溶剂，其中以摩尔比计对氯苯甲腈∶碱金属氟化物∶1，3-二2咪唑啉酮为1∶1.5～5.0∶5.4～11.0，在反应温度为260～285℃，反应压力为0.2～6.0MPa条件下，反应2.0～4.0小时得产物对氟苯甲腈。
2.根据权利要求1所述二氯苯腈工艺氟代制备对氟苯甲腈的方法，其特征在于碱金属氟化物为。
3.根据权利要求1所述对二氯苯腈工艺制备对氟苯甲腈的方法，其特征在于反应温度为275～285℃。
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