宝珠砂作为造型材料的优势是什么宝珠砂又称陶粒砂。宝珠砂是以铝土矿为原料，经电熔、造粒、筛分等多步生产而成的耐火颗粒。具有耐高温、无尘、球形、透气性好等特点。那么，宝珠沙作为造型材料的优势是什么呢？ 宝珠砂作为造型材料的优点： 1、宝珠砂热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用宝珠砂配制型砂、芯砂，铸件不会产生膨胀缺陷。 2、宝珠砂为球形，流动性好，易舂实，
铸铁宝珠砂生产厂家
宝珠砂作为造型材料的优势是什么
宝珠砂又称陶粒砂。宝珠砂是以铝土矿为原料，经电熔、造粒、筛分等多步生产而成的耐火颗粒。具有耐高温、无尘、球形、透气性好等特点。那么，宝珠沙作为造型材料的优势是什么呢？
宝珠砂作为造型材料的优点：
1、宝珠砂热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用宝珠砂配制型砂、芯砂，铸件不会产生膨胀缺陷。
2、宝珠砂为球形，流动性好，易舂实，且透气性好，特别适用于消失模铸造填充用砂。
3、宝珠砂表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖。同时，宝珠砂为球形颗粒，表面积小，可使树脂、水玻璃粘结剂加入量减少50%，大大降低企业成本。
宝珠砂广泛应用于各种铸造方式
宝珠砂又叫电熔陶粒砂、铸造砂或铝钒土陶粒砂。宝珠砂是以铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等陶粒砂工艺而制成的。宝珠砂是石英砂的替代品，克服了膨胀系数大，铸件精度低，粘砂严重等的缺点，提高了铸件的质量。
宝珠砂广泛应用于树脂砂（树脂、酚醛树脂），水玻璃砂（有机脂、CO2 硬化），覆膜砂。适于各种金属铸件如：碳钢、合金钢（高锰钢、高铬铸铁），铸铁、铸铜等。宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式如：V法，VRH，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+CO2 硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。
宝珠砂需要用到特殊的设备电弧炉（electric arc furnace），它是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。
宝珠砂的特点:耐火度≥1790°C能满足铸造各种金属及合金
宝珠砂的特点：
1、球状粒形，粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。
2、热膨胀率低，热膨胀率之铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，及表面缺陷少，铸件成品率高。
3、耐破碎性好，铸宝砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。
4、耐火性好，主要成分是氧化铝，所以耐火性能很好。耐火度≥1790℃能满足铸造各种金属及合金。
宝珠砂壳型精密铸造工艺的应用小结
宝珠砂壳型精密铸造工艺的应用小结：
1、宝珠砂壳型精密铸造工艺，可以广泛适用于铸铁、铸造碳钢、铸造中低合金钢、不锈钢以及有色合金等不同材质的中小铸件;
2、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺，铸件尺寸精度可以达到CT7~CT6级，表面粗糙度达到Ra12.5以上。可以极大提高砂型铸造铸件质量，并可部分替代失蜡精密铸造工艺;
3、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺可以大大提高生产效率和市场反应速度;
4、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺，可以显著降低铸件成本，取得巨大的经济效益;
5、宝珠砂壳型精密铸造工艺，旧砂再生简易方便，极大减少了固体废弃物等污染物排放，在获取经济效益的同时，具有明显的环保效益，是一种可持续发展的铸造技术;
6、宝珠砂壳型精密铸造工艺，在今后相当一个时期内将成为铸造新的实用技术的一个热点。
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