硫酸钾造粒设备,硫酸钾肥料造粒机,硫酸钾肥造粒生产设备
干法制粒机。5-5mm的均匀颗粒,使物料的堆积密度大大提高,进而降低消耗,控制环境污染,同时降低包装成本,改善工人的操作环境。它包括送料机构、驱动轴和挤压辊,送料机构、驱动轴和挤压辊均安装在隔离不锈钢板上,所述的送料机构包括水平送料机构和连接于水平送料机构后的垂直送料机构,水平送料机构和垂直送料机构均为绞龙,垂直送料机构的出
多功能流化床包衣机
硫酸钾造粒设备,硫酸钾肥料造粒机,硫酸钾肥造粒生产设备
干法制粒机。5-5mm的均匀颗粒,使物料的堆积密度大大提高,进而降低消耗,控制环境污染,同时降低包装成本,改善工人的操作环境。它包括送料机构、驱动轴和挤压辊,送料机构、驱动轴和挤压辊均安装在隔离不锈钢板上,所述的送料机构包括水平送料机构和连接于水平送料机构后的垂直送料机构,水平送料机构和垂直送料机构均为绞龙,垂直送料机构的出料端下部为由一对挤压辊组成的制粒机构,挤压辊悬挂安装在驱动轴的一端,驱动轴的另一端穿过隔离不锈钢板与驱动电机相连,在垂直送料装置上设置真空排气装置。
江苏博鸿对现有的干法制粒机的改进,可以提高生产效率、提高产量,与物料接触的部件能够作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蚀,便于生产操作和维修、保养。

氟化铝干法对辊挤压造粒机,碳酸钙干法对辊挤压造粒机,碳铵干法对辊挤压造粒机
产品概述:
DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状,再经破碎整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。一、工作原理对辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。干法辊压造粒主要靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙,强制压缩成片块状,在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5~3倍,从而达到-定的颗粒强度要求。
工作原理:
原料经定量加料器均匀送入喂料斗, 轧机利用带有穴眼孔的成对轧辊,彼此留有一定间隙,两者以相同的转速作反向旋转。
其中一组轧辊轴承座在机架内不动,而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动,借助液压缸施压使彼此紧靠。干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点:1、低能耗:辊压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔,且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间,物料先作自由流动,进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。
随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩,并达到成型压力max值,因压缩使颗粒间的距离接近,颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产量符合复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。随后则压力逐渐降低,所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置,所得成品为粒状合格产品,进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。
适用物料
肥料:硫酸钾、俄罗斯红钾、复混肥、硼肥、氯化铵、一铵、二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。
粉体材料:漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、膨润土、氧化镁、煤粉、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙等。

电玉粉干法对辊挤压造粒机,阻燃剂干法对辊挤压造粒机,重钙干法对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机特点:
1)动力输出:电机减速机保修一年,电机由皮带连接带动减速机,动力输出稳定,保护电机的同时使挤压力量均衡,颗粒成型效果好、单位强度稳定。
2)出厂调试、试运转:每台机器出厂前由的技术工人进行试机、试生产,达到设计指标后发货。
3)结构简单方便上手:球窝对位调整设计简单,方便客户自行操作调整。提供辊皮调整图纸及操作步骤。
4)该设备是一款新型的造粒设备,不但节能降耗,而且与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。该新型对辊挤压造粒设备,无需另外添加粘合剂。
-->