铝型材电泳涂装缺陷原因1——漆膜变黄
工业铝型材在电泳涂装中导致漆膜变黄的原因是漆膜太厚了，烘烤时间长或温度过高引起；氧化后在水洗槽中浸泡时间太长；杂质离子特别是硫酸根离子含量过高。所以漆膜不宜太厚，控制烘烤时间与温度，控制杂质离子的含量，不要在水洗槽中浸泡太长时间。只要注意这些就基本不会存在漆膜变黄的可能了。下期小编接着为大家介绍一下铝型材电泳涂装的另一种
铝型材流水线操作台车
铝型材电泳涂装缺陷原因1——漆膜变黄
工业铝型材在电泳涂装中导致漆膜变黄的原因是漆膜太厚了，烘烤时间长或温度过高引起；氧化后在水洗槽中浸泡时间太长；杂质离子特别是硫酸根离子含量过高。所以漆膜不宜太厚，控制烘烤时间与温度，控制杂质离子的含量，不要在水洗槽中浸泡太长时间。只要注意这些就基本不会存在漆膜变黄的可能了。下期小编接着为大家介绍一下铝型材电泳涂装的另一种缺陷---针zhen孔。
铝型材电泳涂装缺陷原因1——针kong
哈喽，大家好，小编又跟大家见面啦，今天我们接着来说型材电泳涂装的缺陷之zhenkong，也就是涂膜上有zhenkong，漆液中有气泡，涂料受到污染，工件的捆绑角度不够，槽液面的流量不足导致气泡滞留，阴极罩不良，那么我们就要检查槽口的回流落差、循环泵及其管道有无吸气，暂停循环过滤，待气泡浮上液面后再进行去除，调整铝型材的捆绑角度或吊装角度5°以上，加大循环泵的流量就可以啦
处理工业铝型材黑色硬质氧化前缺陷
4、光亮花样
产生工序：浸蚀 起因工序：浸蚀
定义：在浸蚀中产生光亮的晶粒分散的犁皮状花样.
现象：随浸蚀液中溶解锌的增加，会出现晶粒和晶粒取向导致的溶解差异，变成闪烁犁皮花样.这种现象，伴随浸蚀进行而清晰.
原因：这种现象是由浸蚀液中溶解锌导致的，并随其浓度的增加而清晰.已确定溶存锌的浓度为4ppm时产生此现象.这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响.
对策：（1）除去浸蚀液中溶存的锌；（2）降低合金中锌的含量；（3）防止晶粒的粗化.
5、雪花状腐蚀
产生工序：铝型材阳极氧化前的水洗 起因工序：铝型材阳极氧化前的水洗
定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀.
现象：铝型材阳极氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脱脂或中和后）发生的斑点腐蚀，因其形状类似雪花结晶而得名.而且正常部分的表面有时也变为闪闪发光的犁皮状花样.
原因：含在材料中的微量锌和Ga与溶存在铝型材阳极氧化前的水洗水中的硫酸根和铝离子发生反应而产生的.表面之所以变成犁皮状，是因为不同晶界与晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中锌的影响.水洗和浸蚀中发生，与光亮花样相类似的现象.但在xiao酸去污后的水洗中不发生.
对策：（1）减少合金中锌、Ga
压铸铝阳极氧化本色原理是怎样的？
压铸铝阳极氧化本色是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。与其他化学氧化的过程不同，一、它具有还原本色的效果。如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
阳极氧化将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强性及硬度，保护金属表面等。压铸铝阳极氧化本色，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材压铸铝阳极氧化本色就要好一点。
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