熔铸
铝棒铸造的过程是将铝合金成分按比例搭配，并放入熔炉内熔炼，去除渣滓、气体得到铝液，将铝液通过铸造工序，就能得出不同规格的铝棒。这也是工业铝型材加工的步骤。
挤压
工业铝型材是一种由铝棒挤压而成的不同截面的型材，挤压是工业铝型材成型的手段之一。铝型材厂家鑫铂可根据用户的不同需求，定制不同截面大小的型材，需要根据型材的截面设计制造出铝型材模具，然
喷涂铝丝生产厂
熔铸
铝棒铸造的过程是将铝合金成分按比例搭配，并放入熔炉内熔炼，去除渣滓、气体得到铝液，将铝液通过铸造工序，就能得出不同规格的铝棒。这也是工业铝型材加工的步骤。
挤压
工业铝型材是一种由铝棒挤压而成的不同截面的型材，挤压是工业铝型材成型的手段之一。铝型材厂家鑫铂可根据用户的不同需求，定制不同截面大小的型材，需要根据型材的截面设计制造出铝型材模具，然后将加热好的铝棒从加热好的模具中挤压出。
切割
经过封孔的工业铝型材，根据需求切割定制长度。
攻牙打孔
由于工业铝型材框架产品等采用的是模块化铝型材配件连接，部分配件连接时，需要在型材上预先打孔攻牙。
包装
由于工业铝型材产量要求非常高，对外观整体美观度非常讲究，所以在后期包装上要求非常严格，整体包装流程分为一下几类：型材表面贴膜;珍珠棉包裹;外层包裹一层牛皮纸，避免硬物剐蹭。
挤压。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min.
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