塑料挤出机特点--智能化和网络化：
发达的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
塑料挤出机特点--大型化和精密化：
实现塑
塑料挤出设备制造厂
塑料挤出机特点--智能化和网络化：
发达的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
塑料挤出机特点--大型化和精密化：
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。
PVC管材挤出生产线的功能介绍：
5.原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到PVC管材挤出生产线的料斗。
6.切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
7.挤出机部分：PVC管材挤出生产线装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
PVC管材挤出生产线生产的管材特点1.施工简易，PVC管材挤出生产线生产的PVC管之间的接合十分容易，可以加快施工速度，大大的降低施工工程费用
2.质轻，搬运装卸便利，PVC管材质地很轻，在搬运和装卸方面有着巨大的优势，为施工减轻了不少麻烦，从而节省了人工劳动力，提高了效率
3.不影响水质，PVC管材挤出生产线生产的管材在溶解试验中被证实其使用不影响水质，而PVC管目前成为了自来水配管之佳管材
4.耐化学药品性优良，PVC管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，在化学工业方面被广泛应用
5.电气绝缘性佳，PVC管具有优越的电气绝缘佳，适用于电线、电缆导管，与建筑上之电线配管，是佳选择
6.机械强度大，PVC管在耐水压强度、耐外压强度和耐冲击强度等方面均有良好的表现，适用于各种条件下的配管工程
7.流体阻力小，PVC管材挤出生产线生产的PVC管的壁面光滑，对流体产生的阻力小，起粗糙系数仅为0.009，与其他管材相比，PVC管的所产生的阻力小。
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