主要有两个因素，一是复合对边偏差，二是涂布量偏大。造成以上四类问题的原因有：1、拉链自身的热收缩率大于复合薄膜的热收缩率。无溶剂低速复合时(＜50m/min)涂布量会较正常机速时高约0.2-0.3gsm,因此低速运行时应设低计量钢辊（旋转的）速率；在涂布胶辊未压合，而传胶辊（位于计量辊与涂布钢辊之间）压下时，大量胶液会累积于涂布钢辊表面，这样在压下涂布胶辊时，多余的胶液向
防潮盒中袋厂家
主要有两个因素，一是复合对边偏差，二是涂布量偏大。造成以上四类问题的原因有：1、拉链自身的热收缩率大于复合薄膜的热收缩率。无溶剂低速复合时(＜50m/min)涂布量会较正常机速时高约0.2-0.3gsm,因此低速运行时应设低计量钢辊（旋转的）速率；在涂布胶辊未压合，而传胶辊（位于计量辊与涂布钢辊之间）压下时，大量胶液会累积于涂布钢辊表面，这样在压下涂布胶辊时，多余的胶液向两侧辅展导致粘边现象，故在涂布压辊未压合时尽量不要事先压下转移胶辊，避免涂布辊面积胶。
复合过程及停机接料在开机时过胶带接头出现气泡（可能有的厂家没有出现过）底膜为PE时厚度5丝以上较多会产生这种情况，笔者只是说明出现了应该怎样去解决。较种经营模式，这种经营模式的上风就是可以突破地域性的局限，也更轻易为各区经销商接受。说来也简单，可是有的厂家就是不会解决，一般过接头产生气泡，操作人员用刀去割、扎，在操作过程中这属于危险操作和浪费，解决这个很简单，在停机接料时正反贴胶带即可，正贴有气泡，反贴制袋又会断料，正反贴不仅可以解决气泡又保证制袋不断料，，复合损耗和制袋损耗更少。由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段复合压辊而导致的接头气泡，两面贴效好，浪费少。
六、刀线、空胶的出现及解决方法
刀线的产生大家都应该很清楚也经常遇见，刀线一般是指在胶水内有杂质、灰尘、颗粒等情况，大家也都很清楚如何解决，调节下辊基本就可以解决。
但是有两种空胶可能性，一种是类似与刀线的情况在胶辊内有杂质和灰尘颗粒的掉入导致将胶水给刮至下来出现，还有一种可能性就是在转移钢棍上的线槽印纹深，产生钢棍上的印纹一般是内有杂质硬物磨损至深，一种是在常用的规格压辊和挡板摩擦的位置，长时间压印摩擦起的线槽，在复合较宽的材料上容易转移不上胶水，这种情况取决于转移辊的质量、表面处理以及挡板的材质，在放入挡板时将挡板内侧涂搽些固化剂，这样可以减少摩擦。对于常常喝葡萄酒的朋友来说，“盒中袋”应是必备品，由于这种袋子能完全隔绝空气，避免葡萄酒的氧化。
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