当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛
钢筋撕碎机刀片
当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。
撕碎机主要由4组撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。下面小编为大家介绍一下撕碎机开机使用前需要做的准备工作：主要用于撕碎金属桶、冰箱、橡胶、塑料、轮胎等废旧物料。开机前要养成检查设备的好习惯，先查看螺钉、皮带是否有松动、旋转方向是否正确，设备内是否有卡壳现象。按个按照机型参数设置和生产，不能过载生产，以免损坏撕碎机。对于易磨损的部件，要经常检查，发现过分磨损应及时更换部件。保持撕碎机良好的润滑状况，一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更好。
撕碎机的设计特点1、机型重型化设计，由厚实钢板CO2保护焊接，并经淬火处理，结构坚固，防振效果好；2、六角刀轴，合金板，可拆卸更换设计的刀板，承载力大，破碎效率髙；3、动刀片采用合金钢锻打，经硬化处理，不易磨损，可修复重复使用；4、密封轴承，防尘防水设计，运转稳定，维护费用低。4、电控柜采用国内电器元件，PLC全自动控制系统，操作简便5、自动过载保护，遇到硬物电控系统设置了自动反转过载保护，保护主机。
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